制药厂净化车间医药洁净厂房设计

工程概况

本工程制药厂房总建筑面积2600平方米，洁净空调区域面积1250平方米，共1层。本工程洁净空调采用集中式单风机系统，厂房洁净等级10万级。

平面布局

理平面布局是生产合格药品的关键，经过综合考虑《药品生产质量管理规范》所规定的原则，决定该厂房采用外廊回收型布局，这种布局即能接受厂房的面积与空间减少管道的长度，又能充分利用自然采光和通风条件，将药品在生产、传送和储存中所受的污染降到最低。

净化空调系统的组成及设计过程

本GMP工程是由处理气的净化空调设备、风管系统和洁净室空间三大部分组成。

设计参数的确定

本工程中制药厂房洁净度等为10万级，采用非单向流全空气净化。室内设计温度取冬季21℃，夏季26℃，室内湿度50%~60%。

冷、热负荷计算

洁净室包括夏冷和冬季的空调，冷、热负荷的计算与一般空调相同，但洁净空调的冷负荷又有其特殊性，本工程的洁净室处于建筑内区，所以围护结构引起的冷负荷可按稳定传热计算。本工程经负荷计算后总冷负荷260KW，总热负荷312kW。

1风量计算

洁净室的确定包括送回量、回风量、排风量与新风量。

2静压差

为了避免外界受污染的空气渗入或不同度等级的洁净室相互影响，洁净室应采用正压措施，只允许室内洁净漏往外漏，而避免室外空气往里渗。

3气流组织设计

气流组织的合理设计是体现洁净室功能的关键。一般洁净度级别高于5级的洁净室均采用单向流，其中以垂直单向流效果好，但造价也最高。洁净度级别为6~9级洁净室则采用非单向的气流组织。

3.1气流组织图

本工程气组织采用非单向流顶送对角的形式，设回与排风柱进行回排风，非单向流的气流组织示意图见图2。

风管与机房的布置

1空调机房与送风管布置

本工程分为两个，送风系统1和送风系统2分别负担洁净厂房左半区与右半区，每个系统设1台合式净化组空调机房设置在1层。送风管布置应遵循路简洁送风均匀、管径合理原则，其中管径的确定要通过水力计算来确定。洁净厂房送风管布置见图3。

2回、排风管布置

靠墙设置与柱进行排。回同送风统的划一样，分为2个系统，系统1、2回干管通过房上方的井把回送入机组。排风共3系统，分别设置3个排风机对附近房间进行。洁净厂房回排风管道布置见图4。

项目总结

洁净室对室内环境的要求比较高，所以洁净空调系统的风量、负荷与一般空调系统相比都要较大，风压也要比一般空调系统高出400pa以上，因此在设计在设计中不能套用一般空调系统的计算方法，而应选址合理选址参数，使用洁净空调系统的设计方法去做计算，避免计算误差过大造成能源的浪费甚至无法满足室内的洁净要求。

在设计中需要注意的问题

1. 应根据相关规范手册，结合洁净室实际情况选取洁净室相关参数和技术指标，为后面的计算打好基础。

2. 应注意负荷计算和风量计算中与一般空调系统设计的不同之处，避免造成过大误差。风量的平衡关系要明确，正确计算压差风量，保证房间正压。

3. 气流组织计算中风口布置应做空气射流计算。

4. 机房布置和风管布置要结合实际情况合理布置，管路尽量简捷避免风管打架现象出现。