百级食品洁净厂房

1.案例项目概况

某食品企业拥有工业洁净厂房，车间洁净面积超过5000㎡，洁净等级设置为百级，温度设置为23±1℃，相对湿度为55±5%。该车间工艺设备总用电量达到1500kW，全部采用电动设备。

车间中的工艺冷却水用量为 900m³/h，进出水温度为20/28℃，工艺排风系统同时处理酸性气体（105700m³/h）、碱性气体（10680m³/h）以及有机气体17000m³/h，同时排出一般热气70000m³/h，针对不同性质废气，该公司洁净厂房空间的处理措施也有所不同。

2.暖通空调内容选择与设计

2.1 净化空调系统的选择与设计

该公司的食品工业洁净厂房中综合采用了干盘管 +FFU+新风机组 MAU 组合系统形式，新系统中含有温湿度独立控制功能，它主要通过干盘管控制室内温度，通过新风机控制

室内湿度，整个暖通空调的气流流通形式设计为以下流程：首先进入新风，由初中效过滤器进行表冷、加热或加湿处理，再利用吊顶静压箱与回风进行混合调节，最后将净化处理后空气通过 FFU 送入室内。

2.2 净化空调系统的冷源与新风负荷计算

在针对净化空调系统的冷源计算方面要结合多点思考，包括了围护结构负荷计算、工艺设备发热量负荷计算、工艺冷却水负荷计算、FFU 发热量负荷计算以及新风负荷计算。以新风量计算为例，在系统设计过程中要取值补偿室内排风量值，其目的是为了始终保持室内的正压值，以及室内所需要的新风量总和。

第二，精确取值室内供给新风量，要保证在洁净室内空间中每人的新风量供应值大约在40m³/h。

在新风负荷计算方面应该尽量在极端气候环境条件下进行，考虑到暖通空调新风机组中过滤段设置细致（包含初、中、高效过滤段），所以选择在夏季展开新风负荷计算。夏季的室外温度在经过表冷器处理计算后发现其干球温度、湿球温度分别为 12.8℃和 12.4℃，在经过二次加热段计温湿度计算分析后，将暖风空调系统送入到室内上夹层吊顶内位置，然后进行系统设计分析。

3.暖通空调系统设计分析

3.1 风机过滤单元设计

首先对该食品工业洁净厂房暖通空调系统的风机过滤单元 FFU 进行设计，由于洁净车间的洁净等级为百级，FFU 布置率在50% 以上，回风墙风速在2m/s，结合这些数据对 FFU

系统进行针对性设计，可采用盲板封堵配合直流电机提高过滤等级，设置机外静压为100pa，提高 FFU 的风机过滤能力。

3.2 干盘管的单元布置设计

将干盘管布置于暖通空调的回风道位置，它与建筑上夹层吊顶墙体相连，且将干盘管的面风速度控制在2m/s 范围内，风阻力则设置在40pa 以内，充分考虑到 FFU 的静压有限特性。

同时保证干盘管的进出水温度在14~19℃范围内，而为了提高干盘管的可控制精度，需要在每两组干盘管位置设计一个电动调节阀，且在每个阀组所对应的室内位置设置1个温度传感器。

3.3 工艺排气单元设计

结合该食品工业洁净厂房所提供的工艺材料，主要围绕气体性质进行分类，以便于合理设计暖通空调的工艺排气单元，分别分类为有机气体排气单元、酸性气体排气单元、碱性气体排气单元，所有气体的排放都要满足国家排放标准中的高空排放要求。

为了保证工艺排气单元运行顺畅，该洁净厂房还采用了“一用一备”形式，利用压力传感器控制风机排气单元变频，在一台风机故障后立刻启动另一台风机，保证工艺排气过程不间断。

3.4 事故通风单元设计

最后根据暖通空调整体设计与生产过程展开分析，为了克服少量氢气产生，需要在洁净厂房吊顶以下及上夹层顶板以下位置设置多个事故排风口（至少8个），保证为厂房内提供不低于12次/h 的换气次数，全面升级车间排风量。