涂布净化车间离型膜无尘车间工程

项目概况

本项目甲方为东莞市某某涂布科技有限公司，位于广东东莞塘厦，主要产品为离型膜、保护膜，项目为新投资涂布线净化车间建设，本项目一共投产4条涂布线，工程面积约3700平方米。

涂布车间特点

1. 涂布车间的特点是易燃易爆VOCs有机废气的排放（整个涂装工程都有这个隐患），这些VOCs的排放有消防安全隐患、空气环境的污染以及能源的浪费，会导致企业生产风险、成本上升和经济效益下降。所以在规划设计方案上以洁净空调系统，送排风系统、RTO废气处理系统、自控系统、消防系统等作为建设重心展开整体设计。

2. 涂布车间主要分为涂布头车间、涂布收放卷车间、二层烘箱车间、配胶车间、分切复卷车间、熟化车间、原料库、成品库等，涂布净化车间根据各个区域洁净度、温湿度、同时使用率等要求特点，将净化空调系统分区域设置且联合集中控制，操作使用灵活方便。

3. 涂布头车间和配胶车间使用的胶水大多使用易燃易爆且有刺激性气味的溶剂，车间溶剂浓度过高有失火爆炸的风险，并且会降低操作人员舒适度，损害员工健康。为降低易燃易爆溶剂的浓度以及保证刺激性气体不蔓延到其他区域，在涂头和配胶区域，空调一般设计为全新风+排风系统，不设置回风，对相临车间的压力设置为微负压。

4. 因车间所需的新风量大，且涂布车间烘箱区域的热量传递导致车间温度上升，设计制冷量时可适当放大系数；在收放卷人员操作出，可以增设送风口，用来做局部制冷，但风口不得设置在膜的上方。

5. 二层烘箱为高温区域，发热量非常大，当该区域需做彩钢板隔间时，此区域的热量无法散发，热量的积聚将导致二层隔间内的温度越来越高，将会加速内部设备零部件的老化损坏，并且在开机时人员无法进入二层进行检修操作。因此，二层需要做新风、排风系统，加强二层空气流通，降低温度。

涂布工艺

本项目涂布工艺大致可分为一次放卷、除尘、电晕、涂胶、流平、固化、二次放卷、贴合、蓄布、收卷、熟化、分切、复卷等。

平面布局

1. 涂布车间区域：换鞋室—更衣室—洁净通道—周转暂放—涂布车间区域—熟化室—分切复卷—检测室—半成品仓—成品仓—包装间等；

2. 配胶区域：更衣室—胶水暂存区—配胶搅拌区—供胶区等。

洁净参数

涂头区域：静态千级，温度23℃±2，湿度55%±5；

涂布车间区域：静态万级，温度23℃±2，湿度不控制；

分切车间：静态万级，温度23℃±3，湿度不控制；

其余区域略，欲了解更多详细信息点击咨询我司暖通工程师。

涂布车间净化空调系统

涂布净化车间工程，由空气处理系统部分和水系统部分构成。空气处理系统包括组合式洁净空调、送回风管路、末端高效过滤风口和洁净室；水系统部分主要由冷（热）水机组、水泵、冷却水塔、各种阀门及管路等构成。为实现净化空气的目的，充分发挥净化空调系统的作用，净化空调系统的结构一般应包含以下几个部分：混风段、初效段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、中效段、均流段、出风段。

车间结构材料  

1、车间墙面材料一般采用50mm厚的岩棉夹芯或中空玻镁夹芯彩钢板、顶板材料一般采用50mm厚的中空玻镁夹芯或玻镁岩棉夹芯彩钢板，铝材为净化专用的氧化或喷涂铝型材；

2、无尘车间门使用无尘净化专用铝合金门料制作密闭，观察玻璃窗采用无尘净化专用铝合金窗铝制作、固定密闭，地面采用环氧自流平和不锈钢地板；

3、无尘车间通风管道使用镀锌板制作，结合阻燃型的橡塑保温板做空调系统绝热。

通排风系统

1.工业涂布车间的通排风系统必须考虑周全，采用机械通风和自然通风相结合的方式进行通排风。

2.车间安装排风系统，采用防爆离心风机。投料、取样等易于散发有害气体的位置设置局部抽风管道。

3.特别要注意防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。

4.甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气的末端处理可以筛选合适的废气处理厂家协同完成。