涂布无尘车间光电保护膜洁净车间工程

本项目甲方为苏州某裕光电科技有限公司，是一家集研发、生产、销售为一体的专业光电胶粘制品的生产厂家。主要产品包括PET保护膜、PET离型膜，双面胶等，广泛应用于电子产品及LCD液晶显示器保护、光电模切行业、印刷制造行业、屏显制造业、锂离子电池制造业、汽车制造行业、LCM背光模组等领域。

无尘车间的建设无论设计和建设都大同小异，而要建设一个符合生产和使用习惯的车间，则需要从甲方的生产工艺出发，根据需求进行个性化设计。涂布无尘车间的建设主要参考涂布生产线的工艺和布局，涂布车间的硬伤是VOCs有毒废气的排放，因此涂布无尘车间建设的重点在于——“风”的系统。

涂布工艺涉及的风有三类：

1、无尘车间的风系统

①其作用主要是：

提供净化处理的空气，杜绝尘埃对功能膜的影响。

提供合适的温湿度，保证产品的外观性能要求。

②涂布无尘车间基本要求：温度：23±5℃，湿度：RH 50%~60%，重点：涂布头单元的湿度要求更高一些。

③如果无尘车间的温湿度过大波动，会引起如下问题：

温度过低：涂布液的流平性会不好，附着力会下降；

湿度过低：涂布膜面会发白，也会引起静电起火事故；

湿度过高：涂布后的膜面会起雾，有水珠，外观非常难看。

2、涂布机烘箱的风系统

涂布机烘箱的风系统，主要包括进风、排风两大体系。

进风一方面提供胶粘剂固化所需的热量，一方面提供合理的风速满足胶粘剂中溶剂的挥发，避免出现干燥缺陷。

排风主要是VOCs的合理挥发，同时促进空气流动，提高热效率。

3、废气处理系统

废气处理系统，目前主流方式是采用RTO。

根据国家《大气污染综合排放标准》GB-162-97规定VOCs的最高允许排放浓度为120mg/m2。此项指标与RTO设计中的废气停留分解时间是正比例关系，需要关注。

RTO的换热能力，与涂布产线、RTO的能源消耗有直接关系，设计、运行合理可以降低企业的产品成本。