万级无尘净化车间建设方案

洁净厂房的空调设计首先要考虑洁净度级别，根据不同的洁净度级别作相应的设计，本文以10000级为例进行详细的空调设计介绍。

1 工程概况

河北省廊坊市某厂房建筑面积35952㎡，其中洁净空调面积15161㎡，地上４层。冷水机房及空调换热机组设在四层，夏季提供7—12℃的冷水，冬季提供60～50℃的热水及0.4ＭＰａ的饱和蒸汽。本文以二层半自动印刷车间为例，说明万级洁净厂房空调的设计。其层高5.2ｍ，主梁1.2ｍ。半自动印刷车间空调面积2170㎡，工作人员60人。

2 空调设计参数

2.1空调室外设计参数

夏季：夏季干球温度，空调32.2℃，通风30℃；湿球温度26.4℃，相对湿度59.2%，大气压力99.86kpa。

冬季：夏季干球温度，空调—12℃，通风—5℃；相对湿度45%，大气压力102.4kpa。

2.2空调室内设计参数

洁净度10000级，夏季温度24±2℃，湿度≤60%；冬季温度≥18℃，湿度≥40。

3 洁净度

10000级为工程的通用说法，是指洁净室内每一m³空气中大于等于0.5μm尘粒数小于等于35ｘ10000。

4 空调计算

 4.1新风量

补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。室内排风量包括设备排风量及房间排风量。洁净区与非洁净区间应保持一定的正压，压差不大于5Ｐａ，其压差风量通常有缝隙法及换气次数法估算，我们采用换气次数1.5次／ｈ估算。

4.2洁净室的送风量

为保证空气洁净度等级的送风量。空气洁净度等级为7级，换气次数为15—25次/ｈ。考虑到该厂使用时有不规范性，取25次/ｈ进行计算。

5  空调箱功能段的选择

空调箱功能段的的选择与空气的处理过程相关，介绍如下。

5.1夏季空气处理过程

5.1.1传统的处理过程

新风与回风混合后经表冷降温除湿后再热送到室内，再热量：142.3kw，冷热抵消较大，导致大量的能量浪费。

5.1.2节能处理过程

因热湿比很大，近似无穷大。将新风预先处理到室内点的露点温度，再与回风混合后干冷至送风温度即可，取消了再热，节约能源。

5.2空调箱功能段

空调箱功能段，洁净度为万级，在风柜上用初效及中效过滤器，在末端用高效送风口即达到规范要求。若要增加高效送风口的寿命，在风柜的末端也可再加一段高效过滤器。中效及高效过滤器一定要在正压送风段。

6 空调平面布置

因该区洁净面积大，根据空调机房位置将本区划分为3台组合式风柜（2台风量为70000m³/h，1台风量为0000m³/h）送回风。

在平面布置时，应注意的几个问题：

（1）高效送风口的布置应尽量均匀，且其处理风量应小于其额定风量，约等于其额定风量的80％为宜，这样既能增加其使用寿命，又不会浪费。高效送风口的额定风量为1500m³/ｈ，其处理风量约1200m³/h。

（2）回风口应布置在侧下方，应尽量多，回风风速宜小于2m/s。

（3）风管内的风速应根据室内容许噪声级要求选用，一般如下：1）总风管为6一10m/s。2）无送、回风口的支风管为4～6m/s；3）有送、回风口的支风管为2～5m/s。

7 净化

7.1人员净化

在一楼人员入口处设有换鞋区，在二楼附房设有更衣室，在洁净区人员入口处设有空气吹淋室，以满足人员净化要求。

7.2物料净化

除在一楼物料人扣处设有排风外，在每层货物进洁净区内还设有货淋室吹淋。

7.3空气净化

洁净室技术以空气净化为主要目的，空气的净化主要通过对空气中微粒的过滤来达到。空气的净化一般要经过初效、中效、高效等过滤。其送风量、新风量也要满足一定的要求才能达到净化。

8 排风与排烟

8.1排风

8.1.1设备排风

由业主提供区内设备的排风量，设计主风管及风机，具体接口由业主待设备安装完成后自行接支风管。

8.1.2房间排风

因该区在生产过程中会产生异味，需设房间排风，据经验设6次／ｈ的排风。

8.2排烟

根据建筑平面的布置及管井位置等，本厂设４个排烟系统，每个排烟系统屋顶设１台排烟风机，通过风管立管与每层的排烟水平风管相连。房间内通过挡烟垂壁划分多个防烟分区，每个防烟分区内设有—个排烟口，平时关闭，火灾时电动或手动打开。

9 结语

厂房的洁净设计中，其冷、热负荷要具体计算，通过洁净要求及焓湿图来确定设备功能段。 在设计中仍有不足之处：业主原本要求吊顶高度为3ｍ，但因厂房内管道太多，实际吊顶高度为2.8ｍ。笔者建议：在初始设计时，应与建筑结构部门协商，可适当提高层高来满足业主要求，洁净厂房的管道安装高度宜为1.5～1.8ｍ。