惠州博罗净菜车间及冷库工程

建设规模

建设年产成品净菜10000吨生产线2条，年加工各类蔬菜近12000吨。

总平面布置

项目占地14000㎡，其中生产区占地5500㎡，位于厂区中心；生活区占地1400㎡，位于厂区东北角。

工艺流程

净菜加工厂工艺流程为：浸泡池→气泡清洗机→分拣输送机→振动沥水机→输送机→包装

机→成品。该生产线设备较为简单，不能对蔬菜进行必要的去皮切分，不能对某些蔬菜进行漂烫护色，采用振动沥水去除水分不彻底，易造成蔬菜变质，包装蔬菜未进行杀菌处理，在产品贮运过程中易变质。

在以上分析的基础上，根据各品种蔬菜原料的形态差异和生产要求的不同，设计了两条生产线，一条是叶菜类生产线，另一条是根茎菜类生产线。

叶菜类生产线

预处理拣选台→一次鼓泡清洗→二次鼓泡清洗→输送带输送→喷淋→护色→输送带输送→缓冲池→离心沥干→包装→紫外杀菌→成品。

根茎菜类生产线

预处理拣选台→振动清洗→鼓泡清洗→毛刷去杂清洗→去皮→护色→切割→喷淋→漂烫→提升输送→缓冲池→离心沥干→包装→紫外杀菌→成品。

主生产车间设备平面布置设计

主生产车间的墙壁采用24墙，间隔,6米均匀布置0.5米×0.5米的方形柱网，柱网中间布置 2米宽的窗户，便于通风和采光。通风窗户设置空气净化设施，此外还设有吸音孔，以减少噪声污染。车间人员入口门为2米×2.7米，物流出口的门为2.2米×3.0米。管架布置标高 3.2米，车间地坪采用防滑瓷砖铺面，设有地沟，便于冲洗和排污。主车间内两条生产线分布在车间纵向对称轴线两侧，原料由冷库通过铲车运输到主生产车间两侧进入到车间内，两条生产线在车间内呈S型走向，成品由靠近成品冷库的车间一端送出，从而可以避免交叉污染，使人流物流在车间内线路流畅。

管路平面布置设计

蒸汽管路从东南角的锅炉房引出，一路向北进入主生产车间，沿车间四周布置，便于采暖蒸汽就近从主管路引向用汽设备。自来水管路从北面的水泵房引出，引入水处理车间，分为两线，一线进入水处理系统，经过处理后进入后续清洗工序，一线直接进入主车间进行粗清洗，就近从主管路引向用水设备。管路分两层架设在三角支撑管架上，蒸汽管路在上层，靠墙 0.5米架设，外面裹以矿质棉保温，实现安全生产，自来水管和处理水管路架设在下层。