膜材净化车间薄膜洁净厂房装修

公司概况

江门市某膜材股份有限公司，经历31年发展，其PE功能膜产品可谓琳琅满目，包括：环保HBPE膜、药包PE膜、易撕膜、易揭膜、低气味系列、抗菌膜、乌冬面专用膜、液体包装用膜、抗酸碱、酒精系列、耐寒膜、充气包装系列、粉剂包装系列、农药乳油膜、软管系列、冷套膜、保护膜、高温蒸煮ＣＰＰ＆ＣＰＥ、高透明CPP等，广泛应用于各个领域。

薄膜洁净厂房概况

主厂房只包括薄膜生产区域及变配电室，其他公用工程站房均为独立建筑。主厂房总建筑面积6100㎡，其中空调面积2000㎡。铸模、纵拉区域吊顶标高2.8ｍ；牵引、分切区域层高7.7ｍ，走道部分吊顶标高4.0ｍ。设备区域考虑设备维修设有行吊轨道，无法进行建筑吊顶，造成空调空间很大，从节能角度出发，在设备和吊轨之间3.5ｍ标高处拉了一个薄膜帘子作为吊顶，不仅降低了空调区高度，减少了洁净区域的体积，也不影响检修。洁净区域的内墙面采用不锈钢墙裙、硅酸钙板内墙面。

薄膜生产装置

以切片、母粒切片为原料，经切片输送及结晶干燥、挤压熔融、铸膜、纵拉、横拉、牵引、收卷、分切后包装为成品的装置。

主要工序包括

切片输送一混料一结晶干燥一挤压熔融一铸膜一纵拉一横拉一牵引一收卷一分切。

空调设计标准

薄膜工厂的空调是为满足生产工艺要求而设计的，厂房洁净度要求及室内参数由工艺专业确定。室内设计参数及洁净度要求如下：

铸膜、纵拉区：温度≤27℃，相对湿度50～55%，空气洁净度等级（N）7；

牵引、收卷、分切区、分切机围护：温度≤27℃，相对湿度50～55%，空气洁净度等级（N）7；

变配电室、横拉区：温度≤30℃。

洁净区内铸膜、纵拉、牵引机、收卷机、分切机等处设独立洁净区，空气洁净度等级为6.1级。

薄膜厂房设计中需要关注的问题

薄膜厂房内一般都设有地下室，分切机底部设有设备检修用的地坑，为了防止地下室的产尘对洁净区的洁净度产生影响，地上洁净区域应保证相对地下室为10pa正压。 在调节地下室风量平衡时，要考虑因为设备上下连通，由设备带入或带出地下室的风量。对于有设备排风的地下室，特别是设备排风量大的地下室，最好单独设置送风系统补充室外新风， 降低地下室的负压值，减少地上洁净区经过处理的空气泄漏到地下室，节约能量。

设备排风中有些设备排风机不同时开启，特别是排除有害气体的风机。 排风量的不同会对室内的压力产生影响，因此必须将不连续运行设备的排风机与相对应的回风支管上的电动阀联锁，以维持室内压力恒定。

厂房内不同等级的洁净区以及洁净区与非洁净区之间的压差在满足洁净度要求的前提下不要太大，以免高等级洁净区域内风量偏大，增加空调能耗，提高运行成本。

薄膜厂房内的温湿度要求是由设备制造商提供的，而且给出的设计参数要求是一个范围， 设计时必须弄清楚这个范围的具体含义以及环境参数的变化对生产的影响。一般薄膜厂房除了收卷、分切局部Ⅸ域需要考虑工艺要求外，其他区域主要是考虑人员舒适性。应在满足工艺要求的前提下尽可能减少空调系统的能耗。