汽车零配件净化车间

本文以某国际知名汽车零配件生产厂房工程实例，针对其油泵生产单元、 执行器生产单元、 PCB（印刷电路板）及“表面贴装技术”的电子组件工艺车间的冷热源系统、空调系统、通风除尘系统等设计进行探讨。

工程概况

本项目位于安徽省芜湖市，建筑面积共24216㎡。建筑主体主要包括丙类生产厂房、生产辅助用房、仓库、公用设备房，甲类化学品库等。其中，丙类生产厂房为单层厂房，局部设备夹层，建筑面积9072㎡，建筑高度为9.3m；生产辅助用房共3层，建筑面积为2248㎡，建筑高度为19.6m；仓库建筑面积为9783㎡，建筑高度为10.8m。

室内设计参数

该项目室内主要设计参数

生产车间：夏季，温度23±5℃，相对湿度30—70%；冬季，温度23±5℃，相对湿度30—70%；洁净度，无要求；新风量，30/m³/人/小时；换气次数，无要求。

洁净区：夏季，温度23±2℃，相对湿度40—60%；冬季，温度23±2℃，相对湿度40—60%；洁净度ISO8级；新风量，30/m³/人/小时；换气次数，15次/h。

注塑区：夏季，温度26--28℃，相对湿度无要求；冬季，温度18--22℃，相对湿度无要求；洁净度不要求；新风量，30/m³/人/小时；换气次数无要求。

辅助区：夏季，温度24--28℃，相对湿度无要求；冬季，温度18--22℃，相对湿度无要求；洁净度不要求；新风量，30/m³/人/小时；换气次数无要求。

办公室：夏季，温度24--26℃，相对湿度无要求；冬季，温度20--22℃，相对湿度无要求；洁净度不要求；新风量，30/m³/人/小时；换气次数无要求。

更衣室：夏季，温度24--26℃，相对湿度无要求；冬季，温度20--22℃，相对湿度无要求；洁净度不要求；新风量，30/m³/人/小时；换气次数6次/h。

IT机房：夏季，温度20--25℃，相对湿度40--60%；冬季，温度20--25℃，相对湿度40--60%；洁净度不要求；新风量无要求；换气次数6次/h。

空调系统设计

该项目空调系统主要涉及区域为丙类生产厂房、生产辅助用房及仓库中辅助用房。 其中， 丙类生产厂房主要分为3个区域，分别为生产车间、注塑区及洁净区，各区域对温湿度及洁净度的要求均有所不同，因此，3个区域分设3套空调系统。生产车间工艺对温湿度均有较高要求，采用全空气一次回风系统，气流组织为上送上回。室外空气经过滤一与室内空气混合一表冷一夏季热水再热（冬季热水加热）一高压微雾加湿—处理到室内送风状态点后送至室内洁净区较生产车间对温湿度的要求更高，温度为23℃±2°C，相对湿度为40% ~60%，要求洁净等级为ISO8。根据GB50073—2013《洁净厂房设计规范》 ，换气次数取15次/h，且房间保持10Pa正压，新风量取“补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和” 及“保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m/h”两项中的最大值。室外空气经G4粗效过滤一与室内空气混合一F7中效过滤一冬季热水加热段一表冷段一热水再热段一高压微雾加湿段一处理到室内送风状态点送出，空调送风口采用H13级高效送风口（带防漏测试和压力差检测口），回风经设于侧墙下部的净化回风口（带粗效过滤器)送至回风夹墙内回风管内。洁净区气流组织为上送侧下回。

考虑过渡季全新风的节能运行方式，全空气空调系统组合式空调箱采用双风机系统，但由于空调设备机房区域布局受限，生产车间及洁净区设置为送风机与排风机的组合形式，送风机设置于组合式空调箱内，排风机单独设置在屋面，通过风管与空调箱相连。送风机与排风机均为变频风机，冬夏季模式，排风机不开启，新风电动阀的开度保证房间最小新风量；过渡季模式，开启排风机，并根据室内外烩值调节新、回、排风比例，通过加大新风量或全新风运行，充分利用室外新风免费供冷，有效降低空调系统能耗。若全新风运行不能满足室内要求工况，进入冬夏季调节模式。

注塑区主要负荷来自设备发热和室外新风负荷，无湿负荷需求，室外新风与室内空气混合后， 经粗、中效过滤器一表冷段一加热段一处理至室内状态点送出。注塑区组合式空调箱采用双风机系统，送风机和回风机分别承担送风段与回风段阻力。冬夏季模式时，空调箱排风电动阀关闭，过渡季模式时，开启空调箱排风电动阀，并根据室内外烩值调节新、回、排风比例， 通过加大新风量或全新风运行，有效降低空调能耗。

生产辅助用房、仓库辅助用房等均采用风机盘管加新风空调系统，风机盘管水系统采用四管制，新风通过风管集中送人室内，风机盘管系统便于分室控制及调节。

通风设计

丙类生产厂房生产工艺主要以塑料注塑、机械装配、焊接、点胶等工艺为主，其中，焊接工艺过程中产生的烟雾中含有大量的有害金属物质，这些物质以二氧化硫、二氧化锰等化合物形式漂浮在烟雾中，且烟雾中含有大量致癌的镍金属、碳酰基，严重污染车间的工作环境，这些烟尘30--90%是微米级以下的颗粒，极易被人体吸入，危害人员身体健康。因此，生产车间各锡焊、电阻焊作业点均设置有局部排风装置，在工作区每个焊接点位出设1支活动抽风臂，通过风管接至屋面集中式焊烟净化器（带风机及滤筒），处理至达标浓度后，接至15米高空排放。

除焊接烟尘外，车间节气门体点胶工序、注塑工序还会产生voc等有毒有害气体。因此，在车间及注塑区分别设置局部排风系统，通过局部排气罩，连接风管至屋面活性炭过滤塔，将有害气体处理后，经风机接至15米高空排放。