10万级净化车间方案

十万级净化厂房空调设计

本文以10万级洁净厂房实际案例出发，先指出净化空调与一般空调的不同点，并对于10万级大面积大跨度洁净厂房空调设计换气次数的计算，新风量的确定，气流组织，高效过滤送风口的选择，送回风方式等的选择做了详细的解答

1 净化空调与一般空调的不同点

1.1主要参数控制

一般空调侧重湿度、温度、新鲜空气量和噪声的控制，而净化空调则侧重控制室内空气的含尘量、风速、換气次数，在温湿度有要求的房间，温湿度度也是主要控制参数。对生物洁净室而言.菌含量是主要的控制参数之一.洁净室 的洁净度是依靠大量的换气次数.不断地将大量的洁净空气送入车间来保证不同的洁净级别的洁净要求（它的换气次数随着沽净级別的费求不同，从15次/ 时至600次/时，差异很大）所以，净化空调所需的送风量远大于仅为消除热湿负荷所需的风量（即普通空调所需的风量），而且洁净度越髙的洁净室，这种差异越大。

1.2空气过滤手段

—般空调有的只有粗效一级过滤，要求较离的是粗、中效两级过滤处理， 而净化空调则要求三级过滤，即粗、中、高效过滤，或粗、中、亚高效三级过滤。生物洁净室除送风系统有三级过滤外，为了消除动物的特殊臭味及避免对环境的污染，在排風系统依据不同悄况尚设二级高效过滤或滤毒吸附过滤。 

1.3室内压力要求

一般空调对室内的压力要求不严，而净化空调为了避免外界污染空气的渗人或不同生产车间不同物质的相互影响，对不同洁净区的正压值均有不同的要求，在负压洁净室内尚有负压度的控制要求。

1.4为了避免外界污染

净化空调系统材料和设备的选择，加工工艺，加工安装环境，设备部件储存环境等，均有特殊荽求。

1.5对气密性的要求

一般空调系统，对系统的气密性、渗气量虽有要求，但洁净空调系统的要求比一般空调系统高得多，其检測手段，各工序的标准均有严格措施及測试要求。

1.6对土建及其他工种的要求

—般空调房间，对建筑市局.热工等有要求.但对选材及气密性要求不是很严格，而净化空调对建筑质量的评价除一般建筑的外现等要求外，则侧重于除尘，防起尘，防渗漏，在施工工序安排及搭接上要求很严格，以避免产生裂缝造成渗漏。

2 净化空调系统的设计

本工程位于东莞松山湖工业园内，厂房为大跨度钢结构，屋面为彩钢板，10 万级洁净空调面积为1080㎡（36mx30m）。

2. 1换气次数确定

据“洁净室设计”一书介绍.洁净室实际运行惰况表明.只要开 机前系统已经停止运行几个小时，则不管什么系统的沽净宽，最后洁净室的原始含尘浓度将趋近于宽外大气含尘浓度。对于乱流10万级洁净室.其自净时间一般不超过30min。

洁净室原始含尘浓度：N0=2×105 粒/升

洁净室稳定含尘浓度：N=1000～2000粒/升

因此 N0/N=100～200， nt=550～600

自净时间t=30min，则换气次数：n=（550～600）/30=18.3～20次/时（平均19.2次/时）

本工程采用換气次数为20次/时，符台我国《洁净厂房设计規范》十万 级乱流換气次数规定。

2.2新风量的确定 

洁净室新风量一般取下列几项风量中的最大值再加上系统的漏风量。

 a）补偿室内新风量和保持宽内正压值所需新鮮空气量之和，

 b）保证供给洁净室内毎人毎小时的新鲜空气量不小于40m³。

必须强调的是，整个系统最后所需的解风量除了取以上所算出的最大值之外，还需加上送风系统的漏风量，这点在许多设计上往往被人所忽略。根 据上述要求，计算如下：

a）工艺没有局郎楼风，保持保证正压所需的新风量。《按《沽净厂房设计规范》规定。洁净区与室外的压差应不小于10Pa.则新凤量为4x1080x3. 6=15552m³/h

b）车间人数为40人，则麻风量为40x40=1600m»/h， 综合以上计算结果，其中15552m³/h为最大值。

c）关于洁净空调系统的漏风量，由于洁净系统对施工的要求非常严格，所 以它与普通空调系统的漏风量也大不同，十万级洁净空调系统空利器漏风率不 应大于2%，为此本系统漏风量为:20×1080×3.6x4%=3110.4m³/h

最后，整个系统所需新风量: 15552+3110.4= 18662. 4m³/h

2. 3气流组织

本工程为10万级，按《洁净厂房设计规范》其气流组织形式采用乱流，大面积车间的乱流式气流组织与小面积的做法不同，本工程采用带高效过滤器的 扩散孔板送风口均匀分布送风方式，以及在洁净室两侧墙下部设置回风口，即上送下回方式，

2.4风口选择

送风口采用带高效过滤器的扩散孔板送风口，乱流均布顶送的方式所采用的送风口一般有：散流器，带扩散板和不带扩散板三种，其中流线型散流器要求车间高度较高，这样到达工作区的气流才能均匀。一般由于受车间离度的限制，很少采用。而带扩敢孔板与不带扩畋孔板的气流扩散有很大区别：其中带扩散板顶送风口能使进入室内洁净空气迅速向四周扩散并与室内空气同 时混合，促使在室内能更好地起稀释怍用，使平均含尘浓度降低.并将室内的空气从回风口迅速排出室外；如果用不带扩散孔板顶送，送入洁净空气由于没有很好的扩散，一部分洁净空气直接从回风口排出，而处于“死角”区域的污染空气，因尘埃积累而浓度増加。当采用带扩散板风口，在相冋的换气次数下，工作区的平均含尘浓度与回风口的含尘浓度的比值比不带扩散孔板的要低 20%、所以本设计采用带扩教孔板送风口。