近几年，随着电子产业的发展，对其主要原材料——电解铜箔的产品质量的要求也越来越高，除了工艺商定技术突破外，车间的环境也成为影响产品质量的主要因素之一，而传统的做法为车间进行机械正压送风，即室外空气经过粗效过滤后送至车间内，这种方案对车间的温湿度控制上很难实现。在本文中，作者简述了电解铜箔工艺流程以及车间主要功能分区，给出了暖通专业的主要设计任务。针对电解铜箔项目的各个工艺区域，介绍了洁净空调、消防排烟、采暖以及酸雾净化系统设计，并给出了各个系统的主要设计参数及设备选择。

1. 工艺介绍及暖通专业主要设计任务

1.1 电解铜箔工艺流程及主要分区

电解铜箔主要用于覆铜板、印刷电路板、锂离子电池等电子行业，铜箔成品厚度有9μm、12μm、18μm三种规格。工艺流程：板块废铜板→酸、碱洗→硫酸溶铜灌→硫酸铜电解液→生箔机→铜箔→表面处理槽→干净铜箔→分剪→切断包装→成品铜箔卷。车间按照功能主要划分为：溶铜区域、生箔区、表面处理区、分剪包装区以及制冷机房、空压站、生箔整流器等辅助站房。

1.2 暖通专业主要设计任务

1.3 溶铜区域有溶铜罐、整流柜等发热设备，整个区域需考虑通风系统将余热排出，保证工作人员的工作环境以及满足电气设备对温度（＜40℃）的要求；溶铜区域的溶铜罐及表面处理区域的表面处理机在工作时有硫酸酸雾产出，因此设备需设酸雾净化系统，将设备产生的废气净化达标后排出室外。

在生箔区、表面出去区以及分剪包装区，因产品厚度较薄，洁净室是这几个区域的主要控制目标，设洁净空调保证几个区域内的环境洁净度及温湿度。生箔区冬、夏季温度要求：18--20℃/26--28℃，湿度＜55%，洁净等级为1万级。

洁净区域为封闭空间，根据规范要求，需设置机械消防排烟系统；生产辅助用房、车间内的办公室设置散热器采暖系统，满足冬季房间内温度要求，一般辅助用房冬季采暖温度为5℃，办公室冬季采暖温度为18℃。

2. 主要设计方案

2.1 通风系统

溶铜区发热设备主要为溶铜罐、净污液槽、换热设备、电缆铜排等，主要考虑因素为余热。罐体内的溶液温度多在30℃—50℃之间，可经过计算得到其发热量，而电气设备的发热量应由电气专业提供。通风方案应根据项目所在地的室外参数来设定，本区域一般采用自然通风形式即可满足要求，即外墙可开启低侧窗进风，通风屋脊排风的通风形式。

溶铜罐、生箔机、表面处理机组在生产时均有含酸废气产生，废气的主要成分为硫酸，直接排放到不能达到国家相应规范要去的排放标准，因此需经酸雾洗涤塔净化处理达标后室外高空排放，酸雾净化系统需根据溶液温度、浓度等具体情况确定设备选择、洗涤速度等，系统风管的材料需采用耐酸材质的管材，建议采用PVC热熔连接。因系统风管接口很多。因系统风管接口很多，设计时应保证系统调节上的可行性及便利性，因气体中含有水汽，因此风管需设坡度，风管最低点设排液水封。系统数量的划分还应考虑设备性质以及各自的运行机制等因素灵活设置。

制冷机房、水泵站采用轴流风机排风的机械通风形式。

洁净区域排烟可采用屋面风机排烟的形式，车间补风可利用相应区域的洁净空调机组补风。屋面风机应设密闭阀门，用于保证车间内的洁净度。

2.2 空调系统

2.2.1 空调冷热源

空调负荷除了考虑围护结构、灯光、人体等冷负荷外，还应考虑工艺设备上的发热量。表面处理机组为一系列敞开液体槽组，在不影响工艺操作的前提下，应与工艺专业及设备厂家协商，尽量将其密封，以减少空调区域的湿负荷。空调冷热源应根据项目所在地的室外气象参数、负荷规模、能源结构等因素，通过经济性比较后确定。因其工艺上需要蒸汽用于加热各种罐体中的溶液，因此采用蒸汽型溴化锂机组在其经济性上有一定的优越性。考虑到系统检修及运行的经济性，制冷剂台数不应少于2台。

2.2.2 空调水系统

因空调区域均同事使用，故冷冻水系统通常采用一次泵定流量系统即可。冬季热水（蒸汽）直接进入组合式送风机组的加热段。

2.2.3 空调风系统

因该类型项目的厂房高度较高，一般在7米左右，且有天车运行，因此换气次数除按照相应规范确定外，还应根据工艺设备的发尘量进行计算。气流组织上应使气流均匀，因工艺设备高度多不高于2米，且多靠区域外墙布置，因此采用上送风，靠外墙下回风的气流组织是比较合理的。因产品厚度较薄，为避免空气流速对产品质量的影响，应严格控制设备区域的风速小于0.2m/s。室外空气与空调回风混合后经初效、消声、表冷、风机、均流、加热、亚高效处理后经高效过滤风口送入房间内。气流采用顶送风、两侧低处回风的气流组织形式。根据对韩国、日本等企业的通常做法，空调风口采用星型布置可以使送风更均匀的覆盖整个洁净区域。

2.2.4 控制系统

空调控制系统建议采用集中控制。除常规的空调控制系统外，还应使相应区域的设备排风、排烟设备等于送风机组连锁。

2.3采暖系统

因项目特性决定了其辅助用房有各种制液设备、液体管道等，因此这些房间的冬季采暖是不可或缺的，通常采用散热器采暖系统，设计温度不小于5℃。车间内的办公室可与工艺空调系统合用，满足房间内的舒适性要求。

3 结论

电解铜箔厂房对于暖通专业的设计主要有以下几个特点：

（1）生产工艺过程中使用了酸、碱溶液，且溶液温度多在30—40℃之间，因此酸雾洗涤系统需根据各个系统排风温度、酸雾浓度等实际情况来确定洗涤设备及净化方法，确保净化效果。

（2）工艺中使用大量的电气铜排（裸露），生产过程中有电气发热产生，使得空调冷负荷很大。而冬季车间采暖负荷很小，使得冷热负荷相差较大。

（3）洁净区域生产需要天车，天车上部的吊顶内风管很多，且有交错，使得车间高度较高。需根据实际情况考虑合理的气流组织形式，避免涡轮区出于工作区域。

（4）因工艺上多为敞开液体槽组，槽液温度较高，散湿量较大，如经焓湿图计算后冷却除湿不能满足湿度要求，需要增加除湿装置。

（5）送风机房设置尽量靠近负荷中心，避免送风管道长距离输送。

因电解铜箔项目在中国起步较晚，在工艺上及辅助配套设施上尚处于快速进步阶段，仍需不断地试验中完善设计方案。