1、引言

建设洁净厂房的宗旨在于保证产品质量，协助企业取得更高经济效益。现代群体对室内空气质量提出的要求持续提升，空调系统的功能不单纯局限在制冷、制热方面，还作为优化室内空气质量、创造健康环境的调节器。能耗量高是洁净厂房空调系统运行的主要特征之一，故而在安装过程中，相关人员应加大节能减排措施的应用，以使空调系统将自身效能发挥到最大化。

2、洁净厂房空调系统安装管理的现状分析

2.1运行成本偏高

因为洁净厂房对洁净等级提出较高要求，故而需要配置大量的送风与排风过滤系统，这是造成其运行成本增高的主要原因，和同等规模的办公建筑相比，洁净厂房空调系统运行阶段的能耗量有10~30倍的提升幅度。洁净厂房内的空调系统散热量也偏大，因为产品制造阶段对温、湿度指标均提出较严格要求，这进一步增加了能耗量及运行成本。

2.2新风负荷偏大

厂房生产作业阶段，经常会产生一些毒害气体，增加空调系统的新风量是排除这些毒害气体的有效方法之一、和空调系统的风机温升、工艺装置散热负荷相比较，新风冷负荷更高。大部分洁净厂房所需的新风量均值通常为45~60m³/（h•㎡）。

2.3风机全压较高

洁净厂房空调系统内装设了很多过滤器，这是过滤器整体阻力显著增加的主要原因之一。比如，对于空调系统内的高效过滤器而言，其对应的初、终阻力依次是200Pa、400Pa以上。而那些为洁净等级提供更高要求的洁净厂房，其阻力值将会更高，新风量通常要求进行三级过滤、化学过滤，使新风过滤机组总阻力＞2500Pa，为降低过滤系统高阻力形成的影响，需要提升风机全压，这造成空调系统的运行能耗显著提高。

3、洁净厂房空调安装技术管理措施

3.1安装图纸设计

空调系统在安装前期，应组织专人全面勘察与分析洁净室内环境，在此基础上拟编最适宜的空调系统施工方案，绘制安装图纸。组织多部门评估方案的可执行性，具体从设计思路、实施流程及细节部位等方面着手。预测施工阶段可能对安装质量形成负面影响的因素，提前拟定预防方案，进而更快捷、有效应对后续施工阶段出现的问题。施工图纸对空调系统安装过程起到重要导向作用，也直接影响项目安装质量，这就提示应尽量保证图纸内容的准确度。在复审空调系统施工图纸与方案时，应比较分析，减少或规避图纸内容偏差，从最基础环节保证暖通空调系统施工质量。

3.2严抓材料的质量关

3.2.1控制暖通设备质量

首先，针对水泵、锅炉、风机及空调末端机组等设备材料质量进行严格控制。其次，严格遵照相关设计要求开展设备招标活动，确保暖通设备达到如下几点技术要求：一是依照招投标文件与合同内容，认真完成设备进场验收检测工作；二是在安装设备装置时，要加大设备成品的保护力度；三是在调试运行暖通设备时，要拟定可执行度高、严谨性强的调试方案。除以上提及的重要机械设备类型之外，还需加强阀门质量的控制，阀门质量与洁净厂房中暖通空调系统功能发挥程度之间存在密切关联性，若阀门存在质量缺陷，则势必会使暖通系统将功能发挥至最大化，甚至诱发滴、漏等问题，很可能对吊顶结构造成损伤，使洁净厂房经营者承受不必要的经济损失。

3.2.2施工材料的质量控制

不管是建设方提供的工程材料，还是施工方在项目建设全过程采购的材料，身为材料管理人员一定要认真落实本职工作，以最严谨的态度检查材料规格与质量，基于抽样检查的方法杜绝质量不达标材料运输至工程场区的情况；严禁出现质量合格证书、出厂证明等材料不齐全的材料进场，针对进场材料认真记录相关信息。

对于洁净厂房的暖通空调安装工作而言，加大玻镁风管、保温橡塑等材料质量的把关力度，减少空调系统制冷运转过程中结露、滴水等问题发生的风险，滋生出不良后果，此时造成的经济损失是难以挽回的。

3.3通风管道

技术管理方法主要有两个，一是加工制造钢风管，二是风管的安装及衔接工作。对于建设规模偏大的洁净厂房，风管加工作业量偏大，故而推荐采用现场制造加工方法，于施工现场适宜部位建立密闭式临时加工车间，一方面能省略构件中间运送环节，降低生产成本，促进制作安装过程，也保证风管加工效果。在风管加工作业整体完成后，便进入到风管清洁工序，使用密封带保护两端头，规避安装前出现受污情况，并确保风管外部形态、严密性及灵活性等均能符合设计要求。风管衔接施工完成后，对风管逐一排查，尽早发现漏风、损坏等状况，及时予以修补处理。

3.4水管道的施工管理

应立足于工程实况，合理选择水管道材料，针对管径≤100mm、＞100mm的水管道，通常建议选用镀锌钢管、无缝钢管。焊接是水管道安装操作的重要环节，通常需要施工人员对焊口进行预热处理。若水管道的管壁厚＞5mm，需对管端焊口增设铲坡口而后做焊接处理，以从根本上保证其安装质量。在水管道施工整体结束后，需对其施加一定压力，压力试验结束后，要求工作人员严格依照相关规范标准清洗管道。

3.5设备机房的施工管理

设备机房是促进空调系统正常运作的重要支撑，也是空调系统安装质控的关键部位。众所周知，设备机房内布置的设备设施类型种类、数目繁多，为确保各设备能稳定运行，将自身效能发挥到最大化，就应做好安装施工质量管理，科学布设管线，有效管理机房空间。在安装工作结束后，调试各设备，确保其运行状态符合相关规范要求，若部分设备运转过程中出现较大噪音与震动，还需联合使用防噪、防震手段。常用的防噪方法有：

（1）安装风机空调过程中，适时加装弹簧设施，降低阻力，能够调整空调末端设备的碰撞过程，减小声响。

（2）采购空调设备时，要及时进行开箱检测，早期发现噪音超标问题，及时与厂家联系，返厂退换，从源头上控制空调产品的质量。

3.6严防施工阶段的质量通病

3.6.1支架使用方面的问题

洁净厂房在安装暖通空调系统过程中，经常会搭配使用固定支架与活动支架，支架混用或某类支架等还可能存留于某些项目内，这种情况下很可能导致管道无法顺利朝着预设方向伸缩，也增加了管道与支架结构损伤的风险，使用寿命也可能折损。在安装过程中，使用支架设施时应尽量规避用料偏小的状况，否则很可能削弱支架的承重性能，诱导弯曲、形变等情况的发生过程，一方面会短缩其使用年限，另一方面也难以确保管道方位与所处标高符合设计要求，暖通空调系统也难以正常运作，难以将优化洁净厂房环境质量方面的效能充分发挥出来。为有效应对以上状况，关键点是整体提升安装施工人员的质量意识，通过技能培训，协助全体施工人员了解到固定、导向及活动支架见存留的差异，确保他们施工阶段能准确、科学的选用支架，减少或规避暖通空调安装阶段滋生出以上诸多不良状况。

3.6.2供暖钢管的坡度不适宜

管道支架是影响洁净厂房内供暖钢管的坡度值的主要因素之一，若想在具体安装实践中规避坡度不合理的情况，就需要确保管道支架所处方位及标高符合设计要求。但是在多种主客观因素的影响下，具体施工阶段出现坡度指标不科学的情况在所难免，需组织技术人员综合多因素分析坡度不合理问题的成因，并有规划的实施相关补救措施。引起坡度不合理情况的成因主要有两种：一是施工阶段供暖钢管调直不到位；二是无法确定管道支架施工质量符合即时的设计要求，诱导管道内出现弯曲，导致管道中形成气泡与积水，不利于系统常态运转。为有效应对坡度不合理的问题，可以采用如下措施：一是在正式安装前，就对钢管进行调直处理；二是安装实践中，结合管道坡度及标高设计要求，精确测算出相邻支架的间距，而后依照有关规范与设计要求完成施工，确保支架施工质量符合各项标准要求；三是对墙洞缝填塞时不可强硬操作，要确保管道坡度值稳固不变。对于洁净厂房中的调水管而言，若检测到毗邻的两条水管间水平间距较宽，则推荐于低水位处加装泄水阀，将排气阀加装在高水位处。

综合而言，安装施工阶段要全面考评暖通系统状况，尽量规避停工返修等情况。

3.7科学组织气流

针对混合流洁净厂房而言，其气流形式以单向流和非单向流为主，前者适用于对洁净度提出较高要求的部位，后者通常被用于洁净要求偏低的厂房内，利用该种形式组织空调系统气流，在符合洁净厂房正常生产需求的基础上，能降低系统运转阶段能耗量。另外，在布设洁净工作台时，建议将其安置在工作区气流的上风侧，这是提升室内空气清洁度的有效方法之一。

3.8有效控制新风量，力争做到最小新风量优先在保证暖通空调内部压差符合排风标准要求的基础上，约束系统内新风过量流入情况，能起到节能降耗的作用。若洁净厂房人员密度过小，室内空气净化质量优良，对排风未提出严格要求，大部分情况下会滋生出单位面积下新风供应量不足的问题，历经一段时间后，可能有部分人员出现晕厥表现。故而，节能标准是确保厂房内空气质量达标，新风供给量一定要符合人员需求，通常人均正常需求值是40m³/h。当下市面上回收空调能量的设备有显热、全热回收型两种，多数情况下全热交换器的回收能力更强。

3.9暖通系统施工的验收与维护

暖通空调系统的施工后续阶段，应组织专业质检机构检测、验收项目整体施工质量。在以上过程中，要求施工单位严格依照相关规范完成单机运转、水系统水压测试、风量检测调试等任务，力争保证空调系统在洁净厂房内将自身作用充分发挥出来。

此外，在空调系统安装施工作业整体结束后，要求施工单位认真采集、整理施工作业的有关图纸，常见的有施工设计图、竣工图以及检验合格证明以及其他有关材料等。针对项目验收过程中产生的各种信息，要做到认真、全面记录。针对风量检测、隐蔽工程、设备运作、工程质量事故处理等均要认真登记、规划所处类别，并组织专人加以管理，便于系统后期维修、保养时能及时调用。

4、结束语

暖通空调安装是洁净厂房项目建设中的重要一环，空调系统安装质量关系着洁净厂房内产品清洁度，故而迫切需要加强系统的安装技术管理工作。施工人员要立足于项目实况，从施工图纸设计，直至工程质量验收阶段，君药确定明确的质量管理意识，连续提升自身技术水平，优化空调系统安装质量，进而为洁净厂房生产运营提供更优质的服务。