1.工程概况

某锂电隔膜公司厂房新建工程两层电子厂房总面积5万平米，空调面积约27000平米，空调冷负荷4500KW，热负荷2500KW，350冷顿风冷螺杆机组2台,350冷顿风冷热泵机组2台，办公区末端采用分机盘管，生产车间采用空调箱，加新风空调箱。空调主机置于厂房二层屋顶，空调水泵房置于屋顶。

2.中央空调施工技术

2.1风管安装技术

风管安装施工技术由以下几部分组成:

(1) 现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。

(2)检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。

(3) 将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。

(4) 风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确牢同可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。

(5 )吊架的间距定为3米，吊杆直径为10 毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。

(6 )风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡(面层采用防潮抗拉贴面)，搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为:侧面20只/m2，上面为10 只/m2。

(7 )法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。

(8) 阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。

(9)风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。

(10)各种风管安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。

2.2风机盘管及冷冻水管道安装

风机盘管及冷冻水管道安装应该按照以下所述安装:

(1)根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm 采用镀锌钢管丝扣连接，DN>50mm采用无缝钢管，电焊连接:冷凝水管采用PVC塑料管，连接为胶接。

(2)阀门要求:≤DN50采用全铜闸阀，丝扣连接:DN50<管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接，

(3)管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。

(4)该工程对材料要求是:管材必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。管件必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料如型钢、圆钢、管卡子、栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。

2.3 操作工艺

2.3.1安装准备

大型中央空调安装前必须要按照如下工序做安装前准备:

(1)认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。

(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置。

2.3.2干管安装

干管安装操作工艺如下;

(1)按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编

号，码放整齐。(2)安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。

(3)千管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。

(4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。

(5)先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。(6)管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓U型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。

2.3.3支管安装

支管安装操作工艺如下:

(1)检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。

(2)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。

(3)丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管或焊接法。

2.3.4风机盘管安装

风机盘管安装操作工艺如下:

(1) 所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。

(2)风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

(3)安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。

(4)工艺流程如下:

a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤锈蚀等缺陷。

b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍定压后观察2-3分钟不渗不漏。

d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。

e.冷冻水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用喉紧周严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。

f.风机盘管同冷冻管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。

g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。

2.4 冷冻水管的水压试验

冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验。管道水压试验步骤

(1) 封闭系统，预留管口堵严，支管阀门打开。

(2)向系统灌水。

(3)加压，试验压力为0.6Mpa，至试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa 为合格。

(4)放水、泄压后进行冲洗。

2.5防腐绝热要点分析

笔者把该工程防腐绝热要点整理如下:

(1)所有铁件安装前应清除表面锈层(镀锌钢管除外)，后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄色调和漆二道。

(2)空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料厚度见设计说明。

(3)风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡(面层采用防湖抗拉贴面)，搭接处采用胶带封接。

(4)管道防腐材料的种类，程序应符合设计要求。

(5)管道保温材料的种类，材质符合设计和防火规范要求

(6)阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温，两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填齐。

(7)保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。

3.中央空调施工管理要点

3.1质量保证措施

工程中质盘管理要遵循以下质量保证措施:(1)施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工艺及技术质量标准。

(2)成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。

(3)不使用过期和不合格的材料。

(4)严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。

(5)在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不进行防腐层涂抹施工。

(6)在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。

(7)安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

3.2构件吊运安全技术方案

在施工过程中难免会遇到构件吊运，在吊运过程中必须按照以下安全措施来施工。

a.构件吊装时系溜绳、吊点处垫护吊，梁柱吊装及倒运时必须用卡环将H型钢捆牢，构件吊运时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一。

b.遇大雪，大雾，雷雨，大风等恶劣气候或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

c.构件运输时放牢，以防车走动时构件滑落。

d.连接件，工具等用麻绳吊运并放牢，以防落物伤人。

3.3触电控制措施

由于大型空调的安装是与电器相接触，所以一定要保证电器上的安全。

8.所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。

b.施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。

c.用电开关应由专人负资，严禁其它人随意开关，以免触电。

d.现场有电线处，严禁机械辗压，以免压坏电线造成触电。

e.电焊机接地良好，雨天潮湿不能施工，火焊工正确使用工具。

3.5加强监督检查办法和其他注意事项有施工作业必须派专人跟班作业，并进行监督检查，保证作业安全有序的进行。

有作业项目时，跟班作业着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析。

现场作业人员必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。施工前做好安全交底并全员签字。焊工在作业时，应穿戴专业护日镜，工作服、绝缘鞋，皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品，在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。开展文明施工，现场材料要堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。