1、工程项目空间管理概述

整个工程项目分为主建筑厂房和辅助的动力房。各种动力都来自动力房供给主厂房生产设备使用。管桥连接动力房和主厂房。管为各种动力系统的主管道提供通道。支持区的标高:2层楼板下300mm是消防管道区域在消防管道区域下面450mm是二次配管hook-up区域在二次配管区域下面700mm是南北走向的支管区域。

2、空间规划设计

2.1主厂房FAB和MOUDLE规划设计

FAB包含两个洁净室分别在一层支持区和二层的TFT/FE区。洁净室的新风来自新风机房的主新风管，支管从主管上下来送新风到干盘管前面和回风混合后再送到洁净室上方,然后空气通过位于洁净室吊顶上的FFU高效过滤器做最终的过滤后进入洁净室。回风通过干盘管冷却和来自新风机主风管的新风混合。整个气流组织过程包含这两个沽净室。

MODULE包含两个洁净室。一个是一层的封装、灌装划线测试和包装区域,洁净室的新风来自新风机房的主新风管。支风管从主风管下来送新风到循环风机前面和回风混合后经洁净室吊顶上的HEPA高效过滤器进人洁净室。另一个是二层MODULE区，洁净室气流组织概念和FAB洁净室相似。

2.2动力系统分布规划

动力系统供应主要在FAB洁净室的支持区。每个动力系统包含主路和主支路,在这个洁净室里,动力系统被分为5个主支路。支路是从主支路到生产设备。主路南北走向位于支持区两边。

2.3洁净室的排风系统规划

洁净室的排风集中在支持区的风管内，然后穿过西边的墙到服务建筑的屋顶的主风管。VOC系统、CVD系统、酸排风系统、碱排风系统的洗涤塔位于服务建筑屋顶。FAB洁净室的排烟风管位于洁净室吊顶上方汇集到主排烟风管后再接到位于服务建筑屋顶的排烟风机。在回风通道里,当排烟风管穿过两个相邻的防火分区时必须用洁净墙板隔成一个排烟风管通道。2.4主电桥架规划

电源来自三层的电器机房,用置于桥架的电缆供应。主电缆桥架南北走向贯穿整个支持区。四个主支桥架东西走向来自主桥架然后到生产设附近。

2.5排污管道规划

排污分两个种类.一是废水,另一个是废溶剂两种类型的排污都是用1%坡度的管道重力排污,废水收集在一组主支管然后排到不同的提升罐里，然后用泵打到废水处理站进行处理。

3、洁净室规划设计的关键技术

3.1设置

设备的选型、平面和空间布置、对各专业提出恰当的准确的条件和要求;空气净化设计,满生产工艺要求的净化空调系统及其设备的选择合理配置与工艺设计、洁净室建筑设计密切配合进行平面、空间的确定。对洁净室正常运行不可缺少的排气排风系统的设置;洁净室建筑设计,做好洁净室的平面空间布置,做好人流、物流和防火分区安全流散等的安排做好洁净装修及其墙顶棚、门窗地面的设计选型和构造设计等:消防安全设施消防系统设备有害物质的检测和报警,安全保卫设施的合理配置。

3.2管线规划设计

洁净室的管线多、专业技术复杂、要求严格,所以洁净室设计中协调好各专业的管道、线路的布置(平面空间)是十分细致的重要的工作,应力争将“无序”变为“有序”的布置。管线走向首先应顺应生产设备布置要求进行安排:在安排时应根据有关标准规范的规定进行布置;洁净室所需的各种管线一般安排在上技术夹道中布置各种管线时,除了考虑上述因素外,还必须考虑安装维修的方便通过对各种管线的综合协调、安排应尽量减少技术夹层等的高度或平面尺寸。

4、管道的规划设计

4.1 管道的布置

布置除应考虑设备的操作与检修这一一般管道的基本要求外，更应充分考虑易于设备的清洗。凹槽、缝隙、不光滑平整都是微生物滋生、侵入的潜在危险。因此在管线设计时,尽量减少管道的连接点，因为,每一个连接点都存在因泄漏而导致微生物侵人的潜在风险。同样不光滑平整的焊接是需要严格杜绝的,因此,设计时应尽量减少焊接点,最大限度地减少不光滑平整的机会。对于小口径管线可以通过采用弯管的方式来替代弯头的焊接,弯管的弯曲半径至少应为3倍的DN,弯管处不得出现弯扁或皱现象。若管线的设计不可避免地存在袋形的话,应设计高点放空、低点排净。

4.2死区的控制

死区的存在也是产生微生物污染的另一个原因,因此,管线的设计应尽量避免死角尤其是在需要蒸汽进行杀菌消毒的管线上更应注意。若死角无法避免,也应让死角朝上或至少水平,这样可以防止积液。对于较长管线，应设计成能够自排积液型由此可将管线设计成3”的坡度。同样为避免死区而产生微生物污染,用于接温度计/压力表的三通应采用短领型,或将温度计直接设计在弯头处，以便最大限度地减少死区。

4.3法兰的选型

在法兰选型上，最好选用高颈焊接法兰，高颈焊接法兰焊接后其内径可达到与管子内径一致。这样，就有效得避免凹槽的产生而导致生菌。

4.4异型管的设计

关于异型管，水平管线上的异径管应采用低平型的偏心异型管，顶平行的偏心异型管只有在泵入口处才允许采用。当异径管装于垂直管线上时，应采用通信异径管。

5、管道的施工

5.1管子的焊接

为避免凹槽的产生，管子与管子应充分对其后再焊接，严禁管子与管子之间的错位焊接。

5.2法兰的安装

法兰与法兰的连接应充分对齐，不允许错位安装，错位安装同样会产生凹槽而导致微生物污染。

5.3管架的预制及安装

管架的预制及安装也应尽可能地考虑避免积尘或积液，最好选用圆角型的SS304不锈钢型材，其表面的粗糙度达到便于手工清洁即可。避免使用存在尖角、尖锐边缘及裂缝的型材管架。

5.4管道的施工

当管道在洁净区与非洁净区之间穿梭时，在管子外壁和土建之间会产生空隙，为确保接兴趣的洁净度，需要对空隙采取有效的密封措施，通常采用在管子与土建开孔之间加装不锈钢SS环片的方式来解决；对于安装在吊顶内（即非洁净区）的保温/保冷管线，自然要进行常规的保温/保冷，在此有必要提醒的是应关注某些可能出现结露的管线，这些管线也必须保温，因为这些管线的保温要求往往是工艺专业经常疏忽的。

6、结语

关于洁净常规管道、设备、各个系统的合理规划，为设计与施工提供明确方向，注意各个细节的处理，为洁净厂房提供良好的生产环境。