净化车间专为对洁净度、气密性要求较高的场所而设计，主要医用医院手术室、实验室、洁净厂房等。良好的密封性、抗菌、易于安装、耐用、美观，符合国家洁净工程建设技术规范要求。通常对气密性和洁净度有较高的要求，内部采用阻燃纸蜂窝填充，高强度铝合金，并由自动升降液压设备大平台压制成型。使用专用设备和工艺来确保良好的平整度。

1净化车间的构成

净化车间的构成是由下列各项系统所组成：

1.1建筑结构及装饰装修工程

1.1.1门窗工程：门框与墙体保持同一平面，这样更美观，门框周围装有密封胶条，符合气密性要求。洁净门的观察窗可以起到提高空间亮度，同时为整体的装修环境增加提升美感。观察窗一般采用双层中空钢化玻璃设计，四侧缝隙硅胶处理、缝隙严密，四角为直角或圆弧处理，外形美观大方。观察窗里面可放干燥剂，防止长时间过后，在湿度较大的环境中，由于潮湿引起的液化水珠附着在两侧玻璃上。

1.1.2楼地面工程：以根据门套宽度可以随着地面厚定做，也可以用工具测量安装。

1.1.3墙面及吊顶工程：原料要求是比较高的必须用高质量环保原料才行，之所以要用到高质量的原料，是因为净化车间内通风效果通常是不好的。可以通过看漆膜的硬度、柔韧度、平整度、色泽等来检验好坏，用指甲划过没有划痕说明硬度是良好的。柔韧度应该弯曲到一定程度漆膜无龟裂。用手摸可以摸出来的平整度，无瑕疵、色泽饱满、油漆表面没有颗粒。

1.2洁净空调及冷热源系统安装工程

①安装洁净空调需要关注其整个系统的机组、风管、阀门、保温、风口、过滤器、风淋和物淋室的相应安装系统是否符合洁净空调的安装标准及安装细则。②对于排风系统的安装，需要包含机组排风系统、风管、排风系统、风管、阀门、排风系统、风口排风系统的相应安装情况。③洁净空调冷冻水对使用的系统的规划是：设备、水管、阀门部件、管道刷漆保温等设备的安装。④对于空调蒸汽和凝结水问题的系统进行安装时，需要对蒸汽管道、阀门部件和保温管道进行合理化部署安装。

1.3洁净空调自动化控制系统安装工程

①就地仪表安装：包含微差表安装。②空调自控系统安装：包含空调自控系统的PLC安装、温湿度检测仪安装、流量监测仪安装、自控系统的设备接线及调试[1]。

2净化车间的施工

2.1净化车间的结构及装饰装修施工

净化车间的最外层由于易发生刮擦，若采用一般的普通木门通过磕磕碰碰后便会导致掉漆受损等。因此需要产品硬度高、耐磨损，确保磕磕碰碰后不会产生刮伤、掉漆等现象。对洁净的要求，容易清洗、耐腐蚀，对有些很难清洁的污物，可使用钢丝球或清洁液直接清洁：

2.1.1具有气密、保温、抗冲击、防风防尘等优势。

2.1.2防止隔离的空间直接与外界空气产生对流。

2.1.3墙体抹灰外界利用空气的压力，把气密门紧密的关闭，减低环境噪声。

2.1.4内墙环氧防尘漆施工保护优良的密封和不通透性，避免外部污染室内环境。

2.1.5楼地面混凝土基层强度控制器内部具备过压、过流、过热保护。启闭自动监测状态，装饰设计双层中空5mm厚钢化玻璃，中部配备304不锈钢防撞带，周边铝合金密封型材。本工程施工时应重点注意下列事项：①施工人员须严格按照施工设计图纸进行有效排版、布控，根据实际情况对洁净板进行材料使用。②施工人员对施洁净墙板在进行施工时，一定要做到彻底清洁，保证墙体和墙板的干净程度，对于夹层内的水系统、电系统、风管处理等有隐患问题的，需要及时整改，以便于合格验收。③洁净板之间的相互组合需做到严密、没有缝隙。④洁净板的连接之间需要有专用的处理剂进行密封。⑤地板需要保持一定的力受力度，使其平整均匀，留有一定的缝隙，以便于以后对其连接胶可以能有效处理。⑥在施工过程中，立板与顶板需要保持相互平整，连接顺畅，使其工程严密度达标。⑦对于密封胶的使用是直接影响着洁净，使最后施工质量的好坏。因此，施工方对于材料的选择需需要严格按照其施工标准，配以合格的施工材料进行打胶。在打胶的过程中，需要对施工图纸进行有效研究。对于连接的缝隙，不同材料的连接处及不同位置的连接处，需要进行有效把控，以保证密封胶工程的卓越性。⑧在施工时，需要对天花板的高度进行及时确认，严格参照施工图纸对净化车间内的工艺进行严密部署，通过高标准要求进行确认，使施工方能进行有效施工，签订必要的书面合同，以保证施工质量。⑨净化车间的门必须选用优质镀锌钢板或高品质304不锈钢，内部填充阻燃纸蜂窝、铝蜂窝或岩棉，表面采用高压静电喷塑处理，可根据需求定制。⑩洁净版面在施工时需要给予一定的处理，在施工中一定要保证板面的清洁情况。

2.2洁净空调及冷热源系统安装工程

2.2.1风管制作。风管的管材有要求。要安装高效过滤器。注意回风要均匀，注意换气次数。设计，施工，气密性测试等。管道主要是已金属管道为主，大风量的已方管为主，已法兰连接，接口处用硅胶密封，管道外需要加保温。保温根据工况的不同有橡塑保温胶水粘，岩棉保温焊机，室外还需要增加套管。是系统工业净化的过程。空气洁净技术要求很高的综合性技术，保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据要求在风管的制作中，要保证法兰平面平整规格准确相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。

2.2.2风管安装及检测。风管制作现场准备制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，采用水泥地面或铺设金属钢板，材料到货必须附带有材质证明和合格证。采制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。尽可能靠近风管安装现场，减少在搬运途中环境对风管内部引起污染。风管要求封闭、清洁的密封房间减少人员进出。板材进场检验表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕材料要求为优质标准。板材表面清洗一摸、二擦、三查看，以确保彻底清除板材表面油污。

2.2.3阀门安装。阀门安装需在风管上进行标记，使阀门安装中处于正确易操作的位置。安装后需要经过检验，检测阀门是否可以具有一定的灵活性。

2.2.4洁净空调机组的安装。主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污染，故安装前必须做到所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。机组应放置于平整的基础上，找平、校正后再进行安装。

2.2.5冷却水及蒸汽系统安装。管道安装原则：从主管根部开始向前安装，管道一经开封，连接好避免敞口时间过长灰尘侵入管内。暂不相接的一边端口不要启口。就与管内壁平齐。待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。

2.3洁净空调自动化控制系统安装工程

净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。净化区域的内隔墙必须等待洁净端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入。

3净化车间的施工质量管理与控制

3.1质量目标与保证体系

建设方应始终以“质量就是企业的生命”为理念，采取一系列强有力的管理措施与技术手段，确保工程施工质量符合

国家的相应标准，并对工程的质量等级做出承诺，为达到本工程的质量目标，企业应组建实力雄厚的项目领导班子，并对净化车间工程采取了全过程的目标管理方式，落实目标责任管理制度，将净化车间工程各部分的质量管理目标落实到具体的工作岗位中，明确奖罚的措施，使得每个岗位的管理人员都能够具有积极的管理意识和管理态度，严格按照施工图纸规范净化车间工程的施工流程。目标管理是净化车间工程施工全过程质量控制管理的中心内容，建设方所采用的质量保证措施都要绕着“目标”开展，项目经理在二次安装之前积极开展创优策划工作，先以样板进行引路，利用三维建模软件，对净化车间工程的设计与管线的综合布置进行深化研究，对净化车间工程中施工的难点位置及重点位置要进行精心的组织和设计，采用新技术与新材料，对质量管理目标加以详细的划分，以落实具体的净化车间工程施工质量，可以对净化车间工程中的亮点进行策划，以保证创优目标的实现。

3.2施工质量控制措施

在主体施工期间必须按照设计要求对楼地面进行找平，医药类厂房地面平整度要求较高，如前面施工不注意控制，后面做净化车间地面再处理，地面则要花大量人工与时间，且局部仍可能达不到设计平整度要求。施工前应对地面结构与装饰图纸逐一核对，避免出现部分降板不到位情况，如有此类情况应在图纸会审时解决，不留后遗症。施工时各类管线必须按照设计图纸要求全部预留预埋到位，并逐一检查验收，尽量避免后开洞。主体验收前对预埋管线进行保护，严禁私自割除破坏导致后期无法穿线布管。

净化车间开始施工前应采用BIM对顶面布管进行综合考虑调整，并经过各专业确认，避免管线打架或者遗漏情况。管线施工应由上而下，先大后小。给水以及消防管道施工完成后及时进行试压，在洁净地面以及洁净板施工前完成。在施工过程中必须对班组进行专项交底，现场施工不得踩踏压力管道或者在压力管道上设置支吊架。净化车间施工前应充分考虑先后施工顺序，对大型设备进场时间点与净化车间的建立时间逻辑性进行验证。如大型设备到场时间无法确定，则净化车间必须考虑留置设备门。净化车间质量管理重点在于过程管理，施工一定要做到边施工边保护，严格按照使用方的验证要求准备好过程资料，净化车间施工如最终验证失败则前功尽弃，不像普通厂房经设计核定后还可以降级使用。因为厂房建立的目的就是为了其洁净度要求达到制药标准，如实验室本身不洁净，生产的药物就会全部报废。

净化车间一旦开始建立就应该设专门保安进场，对进场施工人员进行交底与管控。对进入洁净区施工人员所携带的工器具进行检查，不得将尖锐物体、食品、饮料等带入施工区域。楼层应设置临时厕所，并派人每天对场地、厕所进行清扫保洁。对净化车间的可能繁殖菌类的问题消除在萌芽中，另外，洁净区施工前要对该区域以及可能影响的机房内进行必要的封尘。将施工过程中可能对后期验证可能产生不利影响的不当操作一一解决并加强过程管理、加强巡视，对发现的问题每天反馈，在第二天施工前对班组进行班前教育交底，将不利因素降至最低。

人员方面的管理工作是保证净化车间工程施工质量的重要因素，提升施工队伍的整体技术水平，可以更好地实现工程质量的控制目标。建设方在本次工程的施工中，积极做好宣传教育工作，在施工队伍内部树立起质量第一的管理意识，争创工程质量的高效目标，选择专业技能过关的技术人员组成领导班子，并选择技术水平较高的人员组成专业施工班组，配备先进的施工器具与检测设备入场进行施工，特殊岗位的工作人员要求必须持证上岗。建设方要建立起完善的质量负责管理制度，使每一个参与净化车间工程施工的人员要明确自身的管理责任，在工作中要形成良好的质量控制意识。无论是工程的负责人、施工人员，还是工程的质检员、材料员，都要做好自身的本职工作，层层落实工作岗位的要求，要责任落实到人，建设方要对上岗前的员工做好岗位职业教育，帮助施工人员树立起正确的施工观念。

4结束语

保证净化车间施工质量必须补做好防腐、防尘、易清洁等特点。严格控制接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封，接缝处必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。监督与工序的验收做好合格筛查，使每一道工序都符合我国施工标准和洁净标准。因此，严格的管理制度对确保施工质量具有有效督导，必须本着踏实勤奋、认真负责的专业态度，对施工周期和施工时间、施工质量提供一定保障。