该工程位于大连市高新园区,为日资机械加工厂新建精密丝杠和冷轧丝杠生产厂房。地上两层,局部地下室,建筑面积6800㎡。其中,地下为变电所、制冷机房、 水泵房等辅助用房; 地上1层为精密丝杠和冷轧丝杠生产车间、材料库、热处理车间;地上2层为组装车间和空调机房。1层车间层高8.4米,两个车间均为60m×22.5m大跨度空间;二层层高5.1米。
1 工程设计要求
本建筑为精密机械生产车间,根据甲方要求采用全年24h湿度50±5%空调系统,其中精加工车间设计参数为:温度 22℃±1℃,湿度50±5%;精密检测室温度20℃±0.5℃,湿度50±5%。经过研究决定精密检测室采用恒温恒湿机组空调系统,精加工车间及其他部分采用中央集中空调系统。
2 空调系统设计
2.1精密丝杠车间、冷轧丝杠车间
这两个车间为厂房的主体部分,也是空调设计的核心部分。通过对现有车间的考察,决定采用风量全空气系统。精密丝杠车间和冷轧丝杠车间布置有大量精密数控机床,保证室内空气参数的恒定性十分重要。在空气处理过程计算中,根据甲方提供的设备资料进行了分析计算。 空气处理过程见焓湿图。
2.2二层组装车间:(发热量较小)为全空气系统。采用多台吊式空调机组与新风机组相结合的空调方式。机组布置于梁空之内,有效的减少了空间的占用,也便于日后的灵活分隔。
2.3 精密检测室采用恒温恒湿机组保证室内空气参数。
3 通风系统
3.1精密丝杠车间、冷轧丝杠车间:(有设备散发异味)采用局部排风与全面通风相结合的通风方式(按业主提供的各机加工设备的排气量,设低位风管)。设局部排风系统将各设备散发的有害气体直接排走,同时再通过回风机将车间内的空气进行全面通风。
3.2材料库、热处理车间:采用全面通风,消除车间内的余热,并在工作区设局部送风,满足舒适要求。
3.3 地下室、设备机房,采用双速风机,平时低速运行进行换气。
3.4二层组装车间设有排风机,平时进行通风换气,通过新风机引入新风。
4 排烟系统
地下室内设有排风兼排烟系统(PY-1),火灾时采用高速运行进行排烟。
5 送风方式(高大空间)
5.1因一层车间层高较高,生产要求室内温度应控制在一定精度之内,送风应保证工作区内气流分布均匀。生产设备散发有害气体,应做局部排风。
送风设计:生产设备排放出的有害气体由局部排风排走;空调机组送回风(兼排风)方式为上送侧回。采用可变旋流风口送风,风口叶片可以根据送风工况(夏季工况、春秋新风工况、冬季工况 )的不同而改变角度,保证送风的距离和均匀性。回风口设于侧部下方(于柱旁),保证气流的均匀性。
5.2二层组装车间
空调风口采用自动温控散流器,自动改变内芯使气流达到理想效果。
6 空调冷热源
6.1由高新园区提供6kg--8kg蒸汽,实际为6kg--4kg蒸汽。
6.2空调制冷方式为蒸汽式吸收式制冷,采用双效蒸汽溴化锂吸收式冷水机组一台。 冷冻水量254t,冷却水量420t,耗汽量1.92t(6kg)。冷水泵两台,一备一用切换运行.
6.3热源:冬季采用蒸汽换热器换热。采用两台板式热交换器,一用一备。热水泵一用一备。
6.4 冷热媒:外部蒸汽6kg--4kg,7℃--12℃冷冻水,60℃--50℃热水。
7 自控要求
7.1组合空调机组、吊式空调机:根据回风温度,对水量进行调节(电动二通阀);根据新风温度进行变新风量的节能控制;过滤器压差报警;新风防冻保护;新风阀与风机的联锁。
7.2新风机组:根据送风温度对水量调节;防冻保护;过滤器压差报警。
7.3冷水机组的控制由其本身所带的控制系统来实现。
7.4控制压差流量旁通阀,保证水压稳定。
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