1、工程概况
本工程为陕西省某药剂颗粒制剂车间,共一层,钢结构,檐口高度为6.5米。
2、设计范围
(1)车间净化空调、通风、防排烟设计;(2)车间供冷、供热、供压缩空气系统设计。
3、空调冷热源
3.1 空调系统冷热负荷
根据GB5001 9-2003总则第1 .0.2条,医药等工业用洁净厂房为特殊净化空调系统。空调负荷大部分为新风负荷及除湿再热负荷,净化空调区基本为内区,建筑负荷稳定且所占比例较小,洁净厂房空调主要是满足洁净要求的房间的换气次数和处理各功能间余热和余湿。冷负荷按空气处理点参数计算。车间空调系统计算冷负荷为967kW,计算热负荷为805kW。
3.2 空调冷热源
净化空调及一般空调夏季供冷由车间内制冷机组提供7℃-1 2℃冷冻水,冬季供热采用蒸汽直接加热。
4、空调设计
4.1 净化空调系统
(1)根据工艺要求,车间净化为D级控制区。(2)设计D级区净化送风按1 5-20次/h换气次数计算净化送风量。根据工艺布置,车间按不同生产线设置3套净化系统,采用组合式净化空调机组(或立式净化机组)。净化空调系统设冬季干蒸汽加湿系统,净化送风机组设置故障报警系统。(3)洁净区与非洁净区之间,不同级别洁净区之间的压差1 0Pa,洁净区与室外之间的压差1 0Pa;压差不同的相邻房间,在其相邻隔断上设置微压差计,采用2000-60+型微压差计。(4)净化空调系统的净化送风经过初、中、高三级过滤,高效过滤器设在末端送风口上。(5)净化空调系统气流组织形式为上送下回式;净化机组内风机采用变频控制, 机组在下班时间低速运行,以保证净化房间正压。(6)净化区域采用臭氧灭菌,臭氧发生器放置于净化空调机组内。
4.2 一般区空调系统
车间包装等非净化区采用吊顶式空调机组处理空气。
5、车间供热蒸汽、压缩空气系统
车间工艺设备及空调机组需供蒸汽,蒸汽接自厂区锅炉房,车间设置一台微油螺杆式压缩机供压缩空气。
6、通风设计
(1)生产区域按工艺要求进行排风,排风量满足排除房间内的余热、余湿,除尘房间按满足排除粉尘所需风量进行排风。净化区域的排风系统采用防倒灌措施。(2)仓库排风量按换气次数1 -3次/h计,卫生间按换气次数1 0次/h计。工艺房间及负荷房间均按工艺要求及负荷要求排风量排风,功能间排风机控制开关设置在所在功能间内。(3) 除消防排烟、 加压排风机外,所有管道排风机均采用消声型。(4)防爆区排风机及排风管均应采取防静电措施,排风机均采用防爆型。事故排风时运行风机要求在防爆区内外便于操作位置设置开关。
7、防排烟设计及消防
(1)车间内面积大于300平方米的房间或库房,长度大于20米的内走廊均考虑排烟,如建筑外门外窗开启面积满足自然排烟要求时,可采用自然排烟,不能自然排烟均设置机械排烟系统排烟。(2)根据建筑平面设置,车间共两处内走廊,六个房间需设置机械排烟。PY-1系统担负多个排烟系统,采用远控板式排烟口, 排烟风量为最大排烟分区面积的120m³/h; 火灾时打开着火层及相邻防烟分区排烟口排烟;PYCK-1 ? PYCK-6系统为仓库排烟,房间高度大于6米,不划分防烟分区,排烟管与平时合用,消防时关闭70℃防火阀,打开280℃排烟阀开始排烟;PYCK-7系统面积为399平方米,不能满足自然排烟,设置独立的排烟系统,排烟管与平时合用,消防时关闭70℃防火阀,打开280℃排烟阀开始排烟。净化区内走道与选粒及内包材库(常温库)设置机械补风系统,风量按排烟风量50%设计。(3)排烟风机安装在吊顶内,排烟风机现场采用耐火极限大于1小时的材料设置防护箱,排烟风管采用高压级厚度钢板,吊顶内排烟风管采用50mm厚玻璃棉隔热。排烟风机入口设置常闭排烟防火阀,火灾时远程自动或现场手动开启,280℃ 关闭,现场设手动开启装置。(4)排烟系统风口采用远控板式排烟口。(5)风管在穿越防火隔墙处均设防火阀(70℃)。
8、节能设计
(1)采用符合节能设计标准的设备。(2)净化系统过滤器配置较多,风机单位功耗较大。其他通风系统风机单位风量耗功率均按小于0.32要求风机总效率配置风机。(3)保温材料采用闭孔橡塑材料,导热系数 0.038W/(m•K),燃烧性能B1级,氧指数32,湿阻因子:4.5 103。保温厚度见施工说明要求,保温最小热阻满足节能要求。
9、自控设计
(1)排烟系统排烟口具备远程电输出信号及远程启动功能。
(2)空调机组新风管设置电磁阀, 空调机组风机与新风管电磁阀连锁。(3)空调机组采用变流量控制温湿度,空调机组冷水管、蒸汽管均设置动态平衡电动阀。
10、环保
(1)为减少震动和降低噪声,冷水机组、水泵、空调机组等设备进出水管口均装橡胶软接头。(2)所有动力设备主机(空调、通风箱风机)尽量采用低噪声,节能型设备,并考虑消声、隔振措施。(3)空调设备与风管之间均设双层铝箱保温风管连接,通风设备与风管之间均设防火帆布软接。(4)吊装的风机箱均设有弹簧减振措施,振动设备安装均设置减震垫(器)。
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