一、主要设计依据

1． 建设单位设计要求及相关技术文件；

2． 参考设计规范：

1) 《洁净厂房设计规范》 (GB50073-2013) ；

2) 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

3) 《建筑内部装修设计防火规范》 (GB 50222-2001) ；

4) 《采暖通风与空气调节设计规范》 (GB50019-2003)

5) 《建筑照明设计标准》 (GB50034-2004)

6) 《洁净室及相关受控环境国际标准》 ISO 14644

二、设计施工范围

1.建筑装修

1) 洁净室吊顶系统。

2) 无龙骨的洁净室壁板维护系统。

3) 环氧自流平地面

4) 高效过滤器风口。

5) 洁净室密封吊顶系统。

6) 空气风淋室。

7) 洁净室设备入口处自动门。

8) 洁净室装修五金。

9) 洁净室观察窗及平开门。

10) 洁净室接缝处密封剂。

11) 洁净室测试和鉴定。

2.净化空调

1) 新风空调设备及盘管

2) 冷热水管道系统。

3) 空调风管系统。

4) 设备及管道的保温系统

5) 管道支架系统。

6) 卫生器具及管道。

7) 温度、 湿度及压差控制系统。

8) 空气系统测试、调节和平衡。

3.电气配电

1) 动力及实验设备配电柜。

2) 电线和电缆。

3) 动力及工艺设备接线。

4) 电动机控制。

5) 照明灯具。

6) 暖通空调系统自动控制系统。

三、建筑装修

1．综述

作为机械洁净车间的外在体现，除了满足防防尘、防霉、防火、易清洁等功能要求外，同时也强调体现科技、环保，整体装修风格与整体空间协调；普通洁净区域满足洁净和便于维护的需要；装修设计按功能分区进行考虑；所有管线能隐蔽的尽量暗装。

2．墙身

1) 主要采用 50mm厚彩钢板隔断，芯材采用阻燃岩棉夹心；部分隔墙上安装玻璃视窗，视窗尺寸根据图示，具体施工可根据现场调整。

2) 地面吊顶与墙面守边采用铝合金倒角，避免灰尘淤积。

3．地面，车间采用 3mm 环氧自流平设计。

4．吊顶：

车间均采用 50mm 厚不燃岩棉夹心彩钢板吊顶，上面安装高效风口。

5．门窗：

1) 车间区域彩钢隔断部分均采用 50mm 厚岩棉彩钢板门；

2) 车间设备入口大门采用双开平移式电动移门。

6．材质要求：

1) 彩钢板：钢板双面选用0. 65mm厚钢板，隔墙岩棉夹芯采用芯材密度不小于130Kg/m3，墙板均采用双面 5mm玻镁板；吊顶板采用雌边加钢带的阻燃 50mm 岩棉夹芯钢板；

2) 铝合金：采用电泳铝合金型材；

3) 视窗玻璃：选用优质 5mm 厚钢化玻璃，双层玻璃平面设计；

4) 自动液压闭门器：GMT、多玛

5) 压差表：DWYER

6) 加湿器：选用斯探德带数显自控液晶电极控制器

7) 配电系统：小型断路器选用 ABB 品牌，插座断路器选用带漏保。

7．维护结构基本安装要求

1) 彩钢板墙体施工时, 应确保上下槽铝的接头整齐、严密，有较大的不平或缝隙处须采取一定的密封措施，墙板表面要求平整、光滑，部分立柱及转角处尺寸可根据现场情况作适当调整；

2) 彩钢板吊顶安装，应充分考虑承载及承载后吊顶的平直，应预先起拱。吊顶层高见设计图纸；

3) 所有室内内框架柱需用洁净彩钢板包敷；

4) 所有拼接缝处及装配缝隙均须涂塞密封胶密封处理，密封胶应丰满，表面平整，不脱落；

5) 洁净室内所有阴、阳角均采用 R 处理； 地面需 PVC 地胶板上卷 R 并做 10CM 踢脚线；

6) 吊顶吊架采用膨胀螺栓固定, 膨胀螺栓应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面，其安装间距不大于 1. 2 米, 支吊架制作参照国标 03K132 施工，支吊架刷红丹防锈漆二遍，并使用花兰螺栓进行调整；

7) 高效送风口的安装应在吊顶完成并实施有效的清洁工作之后进行。

四．净化空调

1.室内设计参数

高洁净测试房间：洁净度100或10级，湿度50±2.5%，温度23±1℃；

普通洁净房间：洁净度1万级及10万级，湿度50±5%，温度23±2℃。

本次精密机械加工车间的洁净度设计采用动态十万级设计

2.设计概念

1) 万级净化区设计换气次数大约为 30 次/小时， 气流形式为乱流型， 顶送下侧。

2) 洁净车间以及参观走廊洁净度为动态十万级， 相对正压差为 5Pa; 各房间门均带自动闭门器；

3) 洁净室洁净度、温湿度等相关指标须经第三方检测机构验证合格并出具检验报告。

3. 洁净空调基本安装要求：

1) 净化通风系统：材质选用 0. 75mm、0. 5mm厚镀锌钢板（宝钢、 武钢），角钢法兰及型号选用与管径配套， 钢板厚度与加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》

（GB50243-2002） 的规定执行，所有配件用材与主材相同。

2) 制作风管不得有横向拼接，尽量减少拼接，矩形风管底宽在 900mm 以内，不得有纵向接缝，在 900mm以上，应尽量减少接缝。风管加工完毕需要采取洁净清洗措施和封堵。

3) 铆接法兰加固框及部件应采用镀锌铆钉，法兰铆钉孔、法兰螺栓间距不应大于150mm。

4) 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架或托架。其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场选定。（支、吊架和托架的距离：矩形风管长边L≤630mm, S=3. 0m, L>630mm, S≤2. 0m, 不保温风管间距见有关规范）

5) 风管保温采用 25mm 厚橡塑板保温。

6) 风管支吊托架应设置开保温层外部，并在支吊托架与风管间垫木，同时，应避免在法兰、 调节阀等零部件处设置支吊托架。

7) 安装调节阀、碟阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

8) 安装调节阀时应先对其外观质量动作的灵敏度与可靠性，进行检验，合格后再进行安装。

9) 金属支吊架在表面除锈后刷防锈漆和色漆各两道。