PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。

随着电子技术的进步，PCB加工工艺也在不断提升和迭代，要求越来精密和可靠，同时也对PCB净化车间的建设提出了更高的要求。我们以小编所设计的项目为例，谈谈PCB净化车间的建设方案。

一 工程概述

1、建筑性质及规模

本工程为我司承建的线路板PCB净化车间工程项目，位于江西赣州龙南，建筑面积24900平方米，共三层，净化空调工程点击1174平方米，普通空调面积4784平方米，整栋厂房为混凝土框架结构；一层层高6.0米，大梁标高5.0米，二层层高6.0米，三层层高5.5米，车间吊顶高度为2.8米，局部吊顶3.2米。

2、设计依据

《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019-2003

《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

《工业企业厂房噪声标准》GB12348-90

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

业主对项目的设计要求，提供的工艺条件以及土建等专业提供的条件和要求

二、设计范围

1、生产厂房洁净空调系统；

2、生产厂房普通空调系统；

3、洁净室、普通车间围护及天花工程；

4、楼顶冷冻站空调设备及相关管道工程；

5、车间设备工艺冷却水系统。 

三、室内外设计参数

1、室外设计参数（江西赣州）

夏季：空调干球湿度35.4℃，空调湿球湿度（相对湿度）27.0%；

冬季：空调干球湿度0.5℃，空调湿球湿度（相对湿度）77%。

2、室内设计参数

压板区：洁净度10K，设计温度20±3℃，设计湿度40～60%，正压+15；

叠板区：洁净度10K，设计温度20±3℃，设计湿度40～60%，正压+15；

更衣区：洁净度100K，设计温度＜26℃，设计湿度无要求，正压+15；

内外层线路区、菲林区：洁净度10K，设计温度20±3℃，设计湿度40～60%，正压+15；

阻焊曝光丝印区：洁净度5K，设计温度20±3℃，设计湿度40～60%，正压+15；

预烤区：洁净度10K，设计温度＜26℃，设计湿度无要求，正压+5；

钻孔及AOI检测：洁净度无要求，设计温度20±5℃，设计湿度40～60%，正压+3；

测试、文字丝印、锣房等：洁净度无要求，设计温度20±5℃，设计湿度40～60%，正压+3；

FQC,FQA,包装房等：洁净度无要求，设计温度20±5℃，设计湿度40～60%，正压+3；

办公室及其他空调空调区域：洁净度无要求，设计温度20±5℃，设计湿度40～60%，正压+3；

3、排风系统

（1）电镀及SES车间，酸碱排风，用PP管，负压量—5；压合车间，热排风，镀锌铁皮制作；棕化车间，酸碱排风，用PP管；DES车间，酸碱排风，用PP管，负压量—5。

（2）一般通风系统：更衣室设置机械排风系统，采用天花板用管道式换气扇进行通风换气。

四、空调系统

所有洁净生产区采用洁净组合式空气处理机组+高效送风口的空调形式，采用上送风，侧下回风的气流组织方式，普通区域采用吊顶风柜或风机盘管的方式以满足室内温度要求；

冷源采用4台300RT水冷螺杆式冷水机组和一台200RT水冷螺杆式冷水机组为工艺设备和空调空调区和洁净区。

五、风管系统

1、风管材料

空调、净化风管用镀锌钢板制作，一般热排风管用镀锌钢板，有机废气排风管用不锈钢板制作，酸碱排风管用PP板材制作，所有管道壁厚参照施工验收规范GB50243-2002。

2、风管制作安装

水平安装时不保温风管直径或大边小于400毫米者，间距不超过4米，大于或等于400毫米者，间距不超过3米，保温风管间距不超过3米；

垂直安装时不保温风管间距不超过4米，保温风管间距不超过3.5米，但每根立管的固定件不应少于两个，支吊托架不得设置在风口、阀门及检查门处，吊架不得直接吊在法兰上，风管支吊托架的制作安装按照国家标准图集制作；

UPVC管支吊架间距在1～2米之间，具体可根据材料情况要求进行安装。

六、水管系统

冷水管：DN≤150采用镀锌钢管，DN=200采用焊管，DN＞200采用螺旋卷焊钢管，焊接连接，管径＜50钢闸阀，管径≥50对夹式蝶阀，管径≥100用涡轮螺杆蝶阀；

冷凝水管：用U-PVC材料，胶水连接；

钻锣机冷水管：用U-PVC 16MPa材料，胶水连接；

压机冷却水管：用304不锈钢管，焊接连接；

热水管：DN≤100时用U-PVC+PPR 16MPa（复合保温管），DN＞100用镀锌钢管，橡塑保温；