随着我国国民经济的发展，社会的进步和人民生活水平的提高，无尘车间厂房已广泛应用于电子、生物、制药、精密仪器制造、化妆品、食品等各行各业中。由于无尘车间厂房在温度、相对湿度、压差及洁净度方面的巨大优势，它的重要性也越来越多地被人们所认识和接受。尤其是无尘车间厂房室内装修中的墙面、吊顶、门窗、地面的设计和施工与一般厂房不同。

一、无尘车间的建筑布局

无尘车间的建筑布局上一般在厂房外设置密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染，同时也相对节能。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好、自然变形小、制造误差小、气密性好，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈弧角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。

二、无尘车间墙面

无尘车间厂房的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体或难燃烧体。洁净室内墙壁表面，应平整、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。墙面应光滑、平整不起尘耐腐蚀色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径 45 毫米的圆弧以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。

三、无尘车间吊顶

无尘车间厂房为了保证室内清洁，所有送风管、灯具线路必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于GMP 生产厂房。但是吊顶的固定必须与结构主体相连，不能与设备、管线支架混用。吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。顶棚的表面应平整、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀阴阳角均宜作成圆角。

四、无尘车间厂房门、窗

无尘车间厂房内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉生菌或变形。洁净厂房门要求平整、光滑、易清洁、选型简单。应尽量少有水平面门的表面要特别注意减少突纹无门坎。国内常用的有钢门、铝合金门、钢板门、不锈钢门。钢板门强度高、光滑、易清洁，但要求漆膜牢固能耐消毒水擦洗。

无尘车间厂房内洁净室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。无尘车间厂房窗常用的有钢窗、铝合金窗一般洁净区的内窗采用固定窗固定，窗要求严密性好，尽量采用大玻璃窗减少积灰点，有利于清洁洁净区的窗两面齐平安装。不要求齐平时，窗框应光滑、圆边。

五、无尘车间厂房地面

无尘车间厂房内的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分析条宜采用铜条。地面应平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。对于地面的一般要求是：耐磨性，耐侵腐（酸、碱、药），防静电，防滑，可无接缝加工，易清扫。设计施工中可以采用现浇水磨石地面，其特点：光滑耐磨，不易起尘，整体性好，可冲洗，防静电，无弹性。

六、无尘车间厂房实例

广东深圳某生物制品厂，疫苗生产净化工程，建筑面积10000㎡，为我国专业生产禽流感疫苗的生产车间，无尘车间厂房围护结构有彩钢石膏壁板、彩钢石膏顶板、钢制密闭门、密闭固定窗、采用 PVC 塑料卷材粘贴地面等构成。

（一）．无尘车间厂房彩钢石膏壁板

净化区壁板采用100mm厚彩钢防火石膏夹芯复合板，彩钢板为上海宝钢产0.6mm 薄板石膏板为防水型；墙板间缝隙用硅胶密封。重量约为 15kq/㎡，墙的结构具有密封性。墙板支撑是用1.5mm镀锌钢板制作。标准颜色RAL9002，灰白色。石膏壁板采用泰山牌厚度过12mm。具有保温、隔热和防火功效。

1. 工艺流程

施工准备——测量放线、复测——安装马槽——安装立柱、壁板——涂胶密封

2. 施工要点

(1)安装壁板要注意壁板与地面的垂直度，壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于 0.2%；

(2)壁板要注意保护，堆放时要轻拿轻放，运输时不要互相碰磨，以免划伤板面；

(3)不要用带有油性的、不易轻洗的（如记号笔）在板上乱写乱画；

(4)堆放壁板的场地要干净无尘，现场当天未用完的板应用塑料布加以保护；

(5)壁板安装的好坏直接影响整个工程效果，因此在搬运时严禁拖拉，开孔时严禁穿硬底鞋、带钉鞋；

(6)密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象；

(7)各段壁板隔墙厚度有别，施工时严格按图纸施工；

(8)壁板安装时，应注意板材的稳定性，在沿墙壁及柱施工时，应与墙或柱有可靠的连接，连接材料可选用铝合金马槽，保证壁板有足够的刚度；

(9)采取切实可行的方法对已完成工作量进行保护。

（二）．无尘车间厂房彩钢石膏顶板

无尘车间厂房吊顶吊支架采用单边大梁及大梁，50mm 厚岩棉夹芯石膏玻镁复合板吊顶，彩钢板为上海宝钢产0.6mm薄板，石膏板为防水型。重量约为32/㎡钢板，标准颜色RAL9002，灰白色。具有保温、隔热和防火。顶板可上人能承受 150kg/㎡荷载。石膏壁板采用泰山牌厚度过9mm。玻镁板厚度0.6mm为防水型。连接处加密封胶密封。具有保温、隔热和防火功效。

1. 工艺流程

施工准备——画线定位——安装吊筋及吊梁——安装并固定顶板材——密封处理

2. 施工要点

（1）基准线不允许任意变换，尽量减少累积误差；

（2）板材轻拿轻放，应防止表面划伤；

（3）注意各区域的吊顶高度，严格按图纸施工，对较大面积的吊顶施工，采用红外扫描经纬仪，确保顶板施工质量；

（4）顶板施工时，应沿一定的施工顺序，保证施工质量，整体美观；

（5）涂胶密封要均匀、美观，且不得漏涂。

（三）.无尘车间厂房钢制密闭门

洁净车间采用金属喷塑密闭门，门四周有橡皮密封条密封，门扇通过叁个专用铰链与门框相联，安装后门扇关闭严密，不得有下垂、翘曲变形等质量问题,且门缝均匀合理。洁净区内门为带闭门器的喷塑彩钢板密闭门。门框框料选用1.2mm厚的镀锌钢板，门扇选用 0.8mm厚的镀锌钢板，门芯选用防水阻然性蜂窝纸填充，四周用橡皮密封条密封，门框可选用标准颜色。静电喷塑。门页为不锈钢材质厚度为 3mm 并在门扇底部嵌入铝合金扫地条。

1. 工艺流程

门框垂直度调整——门框安装——铰链安装——门扇安装——门五金及观察窗安装。

2. 施工要点

（1）要保证门的垂直度；

（2）门上密封条安装要交圈，密封条安装时长度稍微大于密封导轨长度，以防止胶条收缩时产生缺口，影响密封效果。

（四）．无尘车间厂房密闭固定窗

固定窗为双面玻璃，厚度 5mm。窗框选用 1.5mm 镀锌钢板拉制成形，颜色与彩钢壁板颜色相同，并进行静电喷涂。用硅胶将玻璃与窗框固定，不存在窗角和窗台，使窗和墙面成为一个平面。玻璃为 5mm 浮法玻璃。

1. 工艺流程

实量窗框尺寸定制玻璃——清洗窗框——用硅胶将玻璃与窗框固定。

2. 施工要点

窗框采用金属喷塑结构，用硅胶将玻璃与窗框固定，因此不存在窗角和窗台，两层玻璃彼此是独立的，若有一块玻璃损坏，洁净室的生产不会因此受到干扰，每一块玻璃都可以单独有调换。

（1）安装玻璃前将内面玻璃擦净；

（2）使玻璃与墙保持在同一个平面。选用建筑材料考虑耐火性能从而达到 GMP 设计要求。

（五）．无尘车间厂房地面采用 PVC 塑料卷材粘贴面层

净化区域内地面采用 PVC 塑料卷材粘贴面层。首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

1. 工艺流程

地面基础→地面基础打磨→刮胶→地材铺装

2. 施工要点

（1）地面基础地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm—3mm；

（2）硬度：基层表面硬度不低于1.2 兆帕；

（3）强度：不底于混凝土强度标准 C20 要求；

（4）湿度：基层含水率小于3%；

（5）环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜，5度以下及30度以上为不能施工环境，室内相对空气湿度应保持在 20%-75%之间。

3. 地面基础打磨

整理地坪，除去污染，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，打磨后地面应控制在2㎜直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。

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