随着无尘车间与现代工业紧密结合，现代工业所需的配套产品质量标准不断提高。制造商不仅需要从生产工艺上创新产品，更需在产品的生产环境上进行改善，严格车间环境要求，提升产品质量和稳定性。

投资商在筹建无尘车间项目，通常各企业单位会进行项目前期投资计划及工程预算的评估过程。无尘车间工程预算属于洁净系统专业领域范畴，需结合各企业产品和工艺的要求等因素。

任何一项工程都有特定的用途、功能和规模。因此，对每一项工程的结构、造型、空间分割、设备配置和内外装饰都有具体的要求，所以工程内容和实物形态都具有个别性、差异性。产品的差异性决定了工程造价的个别性差异。

针对此问题，我们首先提出一个概念：每一个无尘车间都是独一无二的存在，因此不会有一个固定的模板去做为参考。但是我们可以把影响造价的因素列出，作为造价的参考。

厂房空间及生产工艺的变量  

1、主要体现在车间的面积、层高、吊顶高度等空间因素变量，直接影响无尘车间内部装修围护结构的成本（彩钢板隔墙及天花面积）；空调机组的成本（所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量）。

2、生产工艺连续,各室无独立性,适用于大规模的生产工艺,无尘车间面积大,间数多,位置较集中,但各室洁净度不宜相差太大,通过所选送回风口的形式及不同的布置,可实现多种气流组织方式,统一送、回风,管理集中,系统管理复杂,各洁净室不可单独调节,维修量小,此无尘车间的造价较低.

3、生产工艺单一,各室独立,适用于改造工程,无尘车间位置分散,无尘车间单一,可实现多种气流组织形式,但噪声和振动需加以控制,操作简单,维修量小,调节管理方便,此无尘车间的造价较高.

我们建议：避免因厂房空间原因导致的项目投资增加，企业主可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以洁净车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的工程成本。

厂房空气洁净度及温湿度的变量  

关于洁净度等级划分及标准点击链接查阅:

洁净度与洁净度都是为产品量身定制的车间环境标准数据，是净化车间的最高设计依据，是产品良品率和稳定性的重要保障。目前现执行的标准分为国标、地标、行标、企标。

示例：

生物医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准；

PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；

锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

净化车间的环境数据标准，是影响项目投资成本最至关重要的中心环节。洁净度等级的制定影响装修成本，具体表现在系统选择及材料选择：

十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板；同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。

车间的洁净度和温湿度，不仅仅只是影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房最基础、最根本的一步。

应用领域及项目类型的变量  

在洁净室系统工程的设计过程中,应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程,并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度.再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案.

关于价格,不同行业的工厂（制药、饮料、食品、电子、化妆品．．．）的要求有所不同,所以价格不一样,有的厂房无尘车间要求保温保湿,有的要求防静电.再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案.

上诉因素只是影响无尘车间造价的部分因素,只有在了解需求,设计方案,根据方案所使用的材料设备进行价格估算，然后才能给到客户具体的报价。